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第八章服務(wù)需求一覽表及項(xiàng)目要求第一部分服務(wù)需求一覽表招標(biāo)編號(hào)：OITC-G250163672項(xiàng)目名稱：中國科學(xué)院近代物理研究所新型馬氏體鋼包殼管制備工藝共性技術(shù)研究采購項(xiàng)目服務(wù)名稱和服務(wù)期限：包號(hào)服務(wù)名稱服務(wù)期限采購預(yù)算1新型馬氏體鋼包殼管制備工藝共性技術(shù)研究合同簽訂后365日內(nèi)交貨180萬元第二部分項(xiàng)目要求一、采購項(xiàng)目用途說明：采購項(xiàng)目主要用于研制出適配于百兆瓦ADANES燃料組件用新型馬氏體鋼包殼管中間品，為燃料組件用新型馬氏體鋼包殼管成品的制備奠定基礎(chǔ)。1技術(shù)要求及參數(shù)：11項(xiàng)目目標(biāo)（1）完成包殼管的制備工藝預(yù)研并制定最佳的工藝制度；（2）制備出滿足技術(shù)要求的包殼管中間品。12研究內(nèi)容基于甲方指定的新型馬氏體鋼牌號(hào)，乙方開展如下研究：（1）針對(duì)甲方提供的新型馬氏體鋼的材料特性，開展熱穿孔工藝試驗(yàn)，確定穿孔溫度、軋輥轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，獲得能夠保證荒管成型完整、內(nèi)外表面光滑、組織均勻的穩(wěn)定工藝窗口，解決熱穿孔過程中的熱塑性與成型缺陷控制問題，實(shí)現(xiàn)從圓鋼到荒管的高質(zhì)量成型，為后續(xù)冷加工提供合格的管坯。（2）基于熱穿孔后的管坯，開展冷軋工藝試驗(yàn)，研究道次變形量、加工速率等對(duì)管材成型結(jié)果的影響規(guī)律，制定合理的冷軋工藝路線，實(shí)現(xiàn)管材減徑減薄過程中尺寸精度與表面質(zhì)量的精確控制，并對(duì)工藝進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，獲得穩(wěn)定、可重復(fù)的包殼管中間品冷軋工藝。（3）針對(duì)冷軋后的新型馬氏體鋼包殼管中間品，研究不同熱處理工藝對(duì)其最終組織與性能的調(diào)控規(guī)律，確定最優(yōu)的熱處理工藝窗口，合理調(diào)控變形組織，獲得滿足尺寸及性能指標(biāo)要求的包殼管中間品。13包殼管中間品的技術(shù)要求#（1）組織要求：全馬氏體組織，不能出現(xiàn)δ鐵素體；#（2）尺寸要求：外徑19mm，壁厚11mm，長度15m；#（3）尺寸公差要求：外徑公差±01mm；壁厚公差±008mm；長度公差±5mm；直線度≤07mm/m；#（4）表面質(zhì)量要求：包殼管表面不得有裂紋和其他有害缺陷；內(nèi)、外表面粗糙度（Ra）≤08μm；#（5）性能要求：室溫屈服強(qiáng)度≥550MPa，室溫抗拉強(qiáng)度≥800MPa，室拉伸長率≥20%；#（6）無損探傷及成品率要求：超聲波探傷人工傷深度010mm，探傷綜合合格成品率≥95%。14交付成果*（1）工藝預(yù)研報(bào)告1份：應(yīng)包括研究方案、工藝參數(shù)、檢試驗(yàn)報(bào)告等；*（2）包殼管中間品制造大綱1份：應(yīng)包括工藝流程、工藝參數(shù)、程序文件、組織性能檢測(cè)結(jié)果等；（3）滿足技術(shù)指標(biāo)的包殼管中間品50支；（4）包殼管中間品組織及性能的第三方檢測(cè)報(bào)告。2實(shí)施方案要求服務(wù)方提交的項(xiàng)目實(shí)施方案應(yīng)包含但不限于：項(xiàng)目總體方案、關(guān)鍵工藝技術(shù)路線與研究方案、項(xiàng)目進(jìn)度安排與風(fēng)險(xiǎn)控制三個(gè)核心部分。（1）項(xiàng)目總體方案部分包括但不限于：總體目標(biāo)、研究內(nèi)容、技術(shù)路線、預(yù)期成果等內(nèi)容?？傮w目標(biāo)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地闡述項(xiàng)目的實(shí)施目標(biāo)，包括擬突破的關(guān)鍵技術(shù)、擬建立的工藝體系以及最終包殼管產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)；研究內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)說明為實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)所需開展的具體科研與技術(shù)開發(fā)活動(dòng)，確保研究活動(dòng)全面覆蓋完成項(xiàng)目的全流程技術(shù)挑戰(zhàn)；總體技術(shù)路線應(yīng)宏觀論述實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)的完整技術(shù)路徑，清晰說明“熱穿孔→冷軋→熱處理”三大工藝階段之間的邏輯關(guān)聯(lián)與協(xié)同關(guān)系，展示從材料到包殼管中間品的全流程技術(shù)構(gòu)想；預(yù)期成果應(yīng)具體列出項(xiàng)目完成時(shí)應(yīng)交付的有形成果和無形成果。（2）關(guān)鍵工藝技術(shù)路線與研究方案部分需對(duì)熱穿孔、冷軋及熱處理三大關(guān)鍵工藝進(jìn)行深入細(xì)化論證，每個(gè)工藝方案應(yīng)獨(dú)立成節(jié)，并包含但不限于：研究目標(biāo)、研究內(nèi)容、工藝流程、參數(shù)設(shè)計(jì)、工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)等內(nèi)容。研究目標(biāo)應(yīng)明確各工藝環(huán)節(jié)需解決的具體技術(shù)問題及需達(dá)成的具體指標(biāo)；研究內(nèi)容詳細(xì)闡述為達(dá)成階段目標(biāo)所需開展的具體研究活動(dòng)；工藝流程應(yīng)詳細(xì)描述從原料/前道工序輸入到本工序成品產(chǎn)出的完整操作步驟與邏輯順序；參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)說明關(guān)鍵工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)依據(jù)、取值范圍及確定方法；工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)應(yīng)明確各工藝環(huán)節(jié)完成后，用于評(píng)價(jià)其產(chǎn)出質(zhì)量的具體方法及需滿足的量化評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。（3）項(xiàng)目進(jìn)度安排與風(fēng)險(xiǎn)控制部分包括但不限于：進(jìn)度安排、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與應(yīng)對(duì)措施等內(nèi)容。進(jìn)度安排應(yīng)明確各階段任務(wù)間的邏輯銜接關(guān)系與并行/串行安排，需提供包含主要里程碑節(jié)點(diǎn)的詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與應(yīng)對(duì)措施應(yīng)系統(tǒng)分析項(xiàng)目在技術(shù)、進(jìn)度、管理等方面可能存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)，并對(duì)每一項(xiàng)主要風(fēng)險(xiǎn)，提出具體、可操作的風(fēng)險(xiǎn)緩解或應(yīng)對(duì)措施。3實(shí)施保障要求（1）研究條件1）需詳細(xì)列出為完成本項(xiàng)目所必需的硬件設(shè)施和軟件資源，包括但不限于：熱穿孔、冷加工、熱處理、無損探傷、顯微組織分析等。2）需提供設(shè)備型號(hào)、照片及狀態(tài)說明，并明確該設(shè)備是否能滿足本項(xiàng)目的技術(shù)要求。（2）研究團(tuán)隊(duì)服務(wù)方應(yīng)組建一支結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化研究團(tuán)隊(duì)，并提供：1）公司團(tuán)隊(duì)構(gòu)成與分工：清晰的組織結(jié)構(gòu)圖及核心成員表，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、方案設(shè)計(jì)、工藝試驗(yàn)、性能測(cè)試等角色的人員配置及其具體職責(zé)；2）核心人員資歷：詳細(xì)說明項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和關(guān)鍵骨干成員的教育背景、專業(yè)資質(zhì)、以及與本項(xiàng)目相關(guān)的重大項(xiàng)目研發(fā)經(jīng)歷（特別是涉及馬氏體鋼薄壁無縫管研制及生產(chǎn)相關(guān)方面的經(jīng)驗(yàn)）；3）人員穩(wěn)定性承諾：承諾在項(xiàng)目執(zhí)行期間保障核心團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性，如有變動(dòng)需有完善的交接和補(bǔ)充預(yù)案。二、采購標(biāo)的需執(zhí)行的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或者其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：GB/T2281金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法YB-T4402-2014馬氏體不銹鋼中鐵素體含量金相測(cè)定法三、質(zhì)量保證要求31服務(wù)方應(yīng)嚴(yán)格按要求開展服務(wù)過程質(zhì)量控制，并向采購方提供有關(guān)的試驗(yàn)記錄和檢測(cè)報(bào)告。32服務(wù)提供期間，采購方有權(quán)對(duì)研究所處進(jìn)行定期和不定期檢查。