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附件2檔案室手動密集架詳細需求一、貨物名稱、型號、數量和規(guī)格（1）執(zhí)行標準序號項目執(zhí)行標準1密集架密集架生產及安裝執(zhí)行GB/T136674-2003和DA/T7-1992標準，其材料、性能、結構等不低于上述標準（2）★密集架架體結構要求序號項目具體參數要求1產品架體為雙柱式結構，雙面活動架。采用優(yōu)質冷軋鋼板模壓成型2層高層高可任意調節(jié)，可根據需要增加或減少層數3承重量層板承重每節(jié)均勻承重，單面40公斤，雙面80公斤以上。在全載荷的情況下（以一列為標準），密集架運行自如，沒有阻滯現象4防傾倒裝置固定在移動列底座上，有效防止傾倒5折疊搖把搖柄上的搖把，不使用時可折疊起來，以避免碰撞6搖柄自動離合器機構在移動架體時，只有搖動的搖柄轉動，其他的搖柄自動垂直向下，不會隨之轉動，確保安全性且減少力量損失7通道鎖定裝置每列必須配置制動裝置，當人員在通道內工作，只需將兩側架體上的制動裝置鎖定，則不會有通道變窄的危險，以確保人員的安全8集中鎖定功能移動邊列必須配備鎖具，密集架合攏可操作邊列鎖具進行集中鎖定，確保檔案資料不會遺失（3）★密集架框體部分材料要求：名稱配置材質技術參數性能備注序號名稱具體參數要求數量備注1手動文書密集架W4800*D600*H24005節(jié)6層4列27648立方米注：體積以最終測量體積為準，按實結算。底盤底梁、軸承檔、夾緊塊優(yōu)質熱軋鋼板δ=30mm底盤采用焊接，鋼性好，不變形，表面噴塑或鍍鋅。底盤與立柱采用M10*55mm的螺栓連接。移動列底盤上裝有防傾倒裝置軌道座優(yōu)質熱軋鋼板δ=30mm優(yōu)軌道實心方鋼20*30mm優(yōu)架體立柱優(yōu)質冷軋鋼板δ=15mm立柱兩側設置斜拉筋，達到結構堅固合理、美觀大方不變形；層板承重≥80kg，滿負荷24小時后屈撓度≤3mm，卸載后自動恢復，結實堅固耐用，設計新穎，表面噴塑，層數和間距可按需要調整擱板優(yōu)質冷軋鋼板δ=12mm掛板優(yōu)質冷軋鋼板δ=12mm擋條優(yōu)質冷軋鋼板δ=10mm結實堅固，耐用抽斗面板、底板、及周框優(yōu)質冷軋鋼板δ=12mm結實堅固，耐用，抽屜板配加強筋面板門板、門框優(yōu)質冷軋鋼板δ=10mm設計新穎，門板平整，強度好，用手指按壓不凹凸側板側面板優(yōu)質冷軋鋼板δ=12mm線條流暢，表面平整，采用三層拼接工藝，增加側推受力強度，用手指按壓不凹凸傳動機構軸承45#鋼P204傳動機構配合精度高，定位可靠，傳動輕松、省力，運行平穩(wěn)，搖手機構采用雙向棘輪結構，造型美觀大方，可單列或多列一起移動實心軸45#鋼Φ20連接管無縫鋼管Φ25*25mm鐵滾輪高強度鑄鐵HT20-40鏈輪精制滾輪ZG45鏈條（4寸摩托車）Φ85mm，節(jié)距127mmFR420搖手機構搖手件鋼、鋅合金或鋁合金ZG45造型美觀大方，手感舒適，把手為折疊式，可避免通道障礙，搖動任意一列不會帶動其它把手轉動滾珠軸承E級P204制動裝置邊列鎖定裝置操作方便、可靠，當人進入相鄰二架體時，可用制動裝置鎖定二架體，以防止架體意外移動而擠傷人。邊列有鎖定裝具，用于鎖定整個密集架，便于檔案資料的保密中間列制動裝置防護裝置密封條永久磁力性較強密封條20mm列與列之間的緩沖及密封裝置及頂部的防塵密封裝置，具有良好的防震、防塵、防鼠、防光、防塵板、頂板優(yōu)質冷軋鋼板δ=10mm防鼠板優(yōu)質冷軋鋼板δ=10mm防水、防潮、防火功能防傾倒裝置優(yōu)質熱軋鋼板δ=30mm表面處理前處理藥劑Zn系磷化表面經去油－除銹－表調－磷華－清洗－鈍化等工序加工而成。亞光靜電噴塑，高溫塑化而成，防銹蝕性能好，顏色由用戶多種選擇高壓靜電噴塑熱固懷粉沫純水洗電導率≤10μS二、工藝要求1、表面處理：各部零件在涂覆前，必須進行除油、除銹、表調、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB/T6807-2001標準進行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。2、表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預烘干工序），粉末生產廠家需通過ISO14001環(huán)保認證，要求提供認證證書。涂膜無裂紋、皺紋及剝落現象；涂膜附著力：劃格法試驗，100%不剝落，達到0級標準；耐腐蝕試驗：5％NaCL噴霧，48小時無脫落現象。3、產品生產工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產品具有優(yōu)良的互換性和協調性。4、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。5、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。6、投標人需列明密集架各連接部位采用的零部件名稱、規(guī)格、質地、強度、工藝等要素。7、所有貨物不得有銹蝕現象。三、安裝要求1、密集架的安裝隊伍必須是有經驗的技術人員，密集架正常使用后方可退場。如密集架安裝對采購人的建筑、設施造成損傷，在安裝完畢后，中標供應商負責恢復原樣。2、軌道鋪設：地軌采用在地面上直接鋪設，地軌兩邊安裝鋁合金護板，軌道安裝定位后，架體移動時與軌道保持90度，達到靈活、輕便、可靠。軌道安裝需用紅外水平儀測平，單根導軌的直線度不大于10mm/m，5m中不大于20mm。兩根導軌水平高度偏差不大于10mm/m，全長不大于18mm。兩條導軌寬度之間的平行度偏差不大于10mm/m，全長不大于15mm。導軌對接處高低差、水平偏差不大于03mm。3、密集架傳動機構采用精密滾子鏈和軸承，采用三次分力。傳動輕便靈活平穩(wěn)，手輪單臂搖柄，配電腦數控機床制作的凹凸板面板；每列裝有手剎車自動裝置，邊列裝有鎖具，便于存取。4、每列的接觸均有緩沖及密封裝置，頂部有防塵板，底部有防鼠裝置。5、產品各零件、組合件之間應能保持互換性。6、零配件選料上乘，不得有脫落現象。7、安裝后所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。8、柜體安裝方正平穩(wěn)，門板安裝高度、間隔均勻一致。四、貨物驗收（一）驗收標準1、結構要求（1）裝配組合式結構。（2）擱板、掛板應能沿立柱的垂直方向調整高度，立柱上掛板孔間距符合層數等分要求。（3）按規(guī)定鋪設軌道，安裝傳動機構、防倒裝置及擋塊等。（4）軌道可用膨脹螺栓或射釘安裝。（5）設置防塵、防鼠裝置。2、制造公差（1）長度、寬度、高度偏差均在±2mm以內。（2）每標準節(jié)組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。（3）架體與架體平直度偏差：±20mm。（4）軌道安裝后，在任意1m長度內，水平度偏差不大于05mm，全長不大于2mm。（5）軌道安裝后，軌道對接處高低差不大于03mm。（6）每兩條軌道之間的平行度偏差不大于10mm。（7）底盤平直，直線度不大于05mm/m，全長不大于2mm。（8）箱體平行度：±1～2mm/列。（9）箱體垂直度：±1～2mm/列。（10）箱體縱向同步度：±1～2mm/列。