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采購計劃明細表單位：元序號名稱參數單位單價數量總價1超低溫空氣源熱泵60P機組1★使用環(huán)境溫度：-40℃-45℃2★名義制熱量（環(huán)境溫度-12℃，出水溫度41℃）：≥114KW3★名義制熱消耗總功率（環(huán)境溫度-12℃，出水溫度41℃）：≤459KW4★COP（h，-12℃）：≥248KW5★制熱IPLV(h)：≥2806★常溫制熱量（環(huán)境溫度7℃，出水溫度45℃）：≥170KW7★常溫制熱功率（環(huán)境溫度7℃，出水溫度45℃）：≤493KW8★低溫制熱量（環(huán)境溫度-20℃，出水溫度41℃）：應大于等于90KW9★低溫制熱功率（環(huán)境溫度-20℃，出水溫度41℃）：≤428KW10★制熱最高出水溫度：應大于等于60℃11★額定水流量：≥232m3/h12★制冷劑名稱及充注量：≥R410A/125Kg×213★高/低壓側最大允許壓力：≥42/42MPa14★水側承壓：≤10MPa15★電源：380v3N-/50HZ16★制熱性能（名義工況）按GB/T251271-2020規(guī)定，機組的實測制熱量應不小于名義制熱量明示值的95％。按GB/T251271-2020規(guī)定，機組的實測制熱消耗功率應不大于名義制熱消耗功率明示值的110％機組的實測制熱性能系數應不低于GB/T251271-2020中的規(guī)定值（230W/W），且不低于明示值的95％17★制熱性能（低溫工況）按GB/T251271-2020規(guī)定，機組的實測制熱量應不小于低溫制熱量明示值的95％，且應不低于GB/T251271-2020中543（90KW）所述名義制熱量明示值的75%。按GB/T251271-2020規(guī)定，機組的實測制熱消耗功率應不大于低溫制熱消耗功率明示值的110％。機組的實測制熱性能系數應不低于GB/T251271-2020中的規(guī)定值180W/W，且不低于明示值的95％。（備注：★條款為必須滿足項，第1-17項須提供第三方有國家認可檢驗資質機構出具的檢測報告原件的掃描件并加蓋生產廠家公章及加蓋投標供應商公章，佐證以上參數。）18★結構：采用4UV型結構，蒸發(fā)器層數少，通風性更高更均勻，結霜頻率低。-45℃平穩(wěn)運行，蒸發(fā)器分液更均勻，性能更穩(wěn)定，并提供相應的試驗裝置評定合格證書原件的掃描件。19壓縮機：采用全封閉柔性渦旋式壓縮機，需要性能優(yōu)越，耐高溫，超低噪音，使用壽命長，必須采用熱泵專用壓縮機，電機更強勁、效率更高，密封結構更好，轉子強度更強，整體系統(tǒng)運行更安全、可靠。20風機：風機使用鋼制軸流葉輪設計，軸承不易升溫，免注油維護，葉片更加抗老化，不變形，風量大噪音低，動平衡把握能力更強。21控制器：采用智能芯片，三極管穩(wěn)壓技術，抗干擾強，保護功能強大，穩(wěn)定性好，485通訊接口可遠距離控制。22熱交換器：使用加厚紫銅管材料制作套管式冷熱交換器，換熱效果好，加熱速度快，防腐蝕，使壽命長。23膨脹閥：須采用高靈敏、高精度溫感調控，靜態(tài)過度的操控性更強，性能卓越穩(wěn)定，高效除霜，提高吸熱效率。24套管換熱器：需采用銅管管束，換熱效率更高，使用壽命更長。25蒸發(fā)器：小管徑翅片管+內螺紋銅管+大間距開窗波紋片+獨有分液技術;A銅管內壁采用獨特的內螺紋形式,促使與外界換熱更充分。B大間距開窗片波紋片，大幅度增加熱交換面積，提高換熱效率。C獨特分液技術，保證系統(tǒng)的高效性，穩(wěn)定性。D翅片雙UV設計：蒸發(fā)器面積大,增加了迎風面積,風速更均勻,換熱效率更高;排數少,風阻小,降低風機能耗;分液更均勻，蒸發(fā)效率提高。確保換熱效率更高蒸發(fā)器的銅管長度須≥900m，冷凝器換熱器數量≥2套。26先進的智能控制技術：（1）壓縮機寬工況高壓比控制：采用噴氣增焓(EVI)渦旋壓縮機,低噪音、高效率、寬運行范圍,機組可以根據環(huán)境溫度的變化自動調整出水溫度,確保壓縮機始終在合理的壓比范圍內運行。（2）自適應冷媒控制技術：采用電子膨脹閥+壓力傳感器組合控制,對制冷劑流量精準調節(jié),實現冷媒系統(tǒng)的動態(tài)匹配,可靠性更高,在低溫區(qū)(-25℃～7℃),可實現出水60℃,滿足任何末端需求。（3）通過壓力傳感器精準控制補氣量,保證任何工況制熱量及能效最大化，杜絕探頭損壞帶來的負面影響。（4）通過壓力傳感器精準監(jiān)測壓力,在各個環(huán)溫段根據壓縮機自身特性實現軟件動態(tài)保護。（5）優(yōu)化防凍邏輯,保證在關機或故障時,管道永不結冰（6）通過壓差及溫差實現智能除霜,并無限延長四通閥壽命。（7）模塊化設計,互為備份：機組可以模塊化自由拼裝,無主從機區(qū)分,可以滿足各種不同應用場合的負荷選型要求。（8）樓宇控制系統(tǒng)：標配的RS485通訊接口,開放標準的Modbus通訊協(xié)議，可將機組輕松接到樓宇控制系統(tǒng)(BAS)進行集中控制，輕松實現智能化管理。（9）遠程監(jiān)控控制：智能控制系統(tǒng)，可實現對機組的遠程監(jiān)控，當機組發(fā)生故障時，可通過分析數據，快速判斷機組故障。27智能聯動控制：（1）末端連鎖控制:依據末端設備使用情況來控制機組的啟停,實現自動運行。（2）遠程開關機控制：通過遠程開關控制機組啟停。（3）冷凍水泵連鎖控制：控制水泵啟停，避免因水泵與機組不同步帶來的危害。（4）系統(tǒng)輔助熱源連鎖控制：通過多變量判斷輔助熱源啟動條件，智能控制輔助熱源啟停。（5）故障報警輸出：可接入聲、光等提示裝置,機組發(fā)生故障時便于提醒客戶。（6）運行狀態(tài)輸出：實時監(jiān)控機組運行系統(tǒng)參數。A:一鍵運行精準控溫。機器內置多個溫度探頭，監(jiān)控出水溫度、回水溫度、室內溫度、壓縮機排氣溫度，全方位的采集機器運行數據，智能化分析控制機器運行參數，保證精準控溫。B:極速化霜熱量低耗。采用行業(yè)中最先進的智能化霜技術，綜合環(huán)境溫度、外盤管溫度、壓縮機運行時間三項參數，智能判斷蒸發(fā)器結霜情況，化霜迅速、干凈，耗能低。C:制熱保護熱量穩(wěn)定。機器內置溫度、壓力等各種檢測工具，實時監(jiān)控機組運行情況，保證機組正常運行。D:水溫25C-55C自由設定，水溫恒定，滿足舒適空氣能需求；峰谷電節(jié)能設置，3段定時開關機；掉電記憶功能，機器會記錄機組運行狀態(tài)，即使意外斷電，來電后即可自動恢復到斷電前狀態(tài)。28最大噪音：不大于68分貝。29高效換熱器：A內部采用高效換熱管，提高傳熱效率；b逆流布置：冷卻水回路和冷媒回路逆流布置，可保證出口冷媒過冷度，相應提高系統(tǒng)效率；c制冷劑回路與殼體間隙要小：不會造成潤滑油滯留，可保證回油；d逆流布置：冷卻水回路和冷媒回路逆流布置，提高系統(tǒng)效率。30機組化霜設計：產品須自動進行融霜，融化水能正常排放。融霜時間不超過制熱周期的20%。31管路：進、出水管路，主管道需要DN150的管道，使用材料要避免生銹，進出水管路需要用箭頭標出來，需要做好保溫，管道要求橫平豎直并做好美化32槽鋼：用14的方形槽鋼，須防腐蝕，防生銹，底座要求離地50公分以上。33水系統(tǒng)：采用的是2個4噸的水箱，保溫厚度為5CM采用聚氨酯發(fā)泡保溫，系統(tǒng)要求做二次系統(tǒng)，材質：Sus304底板：≥20mm側一：≥15mm側二：≥12mm頂板：≥10mm保溫材料：≥50mm發(fā)泡含槽鋼底座、爬梯、玻璃管水位計、人孔、進出水口，排污、溢流水口單片法蘭及短管大于等于DN100。34備用熱源：備用熱源：需要有2臺備用熱源，在零下四十攝氏度時啟動備用熱源，使室內溫度達到國家標準，不能接到主機里面，主要是起到輔助作用。35水泵：水泵要求：①泵與電機同端蓋，軸向尺寸縮短，結構簡單。②泵體上設有取壓孔和放水孔。③泵體上設有排氣閥，工作前能排放泵內空氣。泵體底部設有安裝底板和螺栓孔，保證整體機組安裝穩(wěn)固。36配電柜：使用變頻系統(tǒng)，達到國家質量要求和行業(yè)要求，5臺機組需要配置配電柜2臺。套1700005=PRODUCT(E4*F4)2超低溫空氣源熱泵30P機組1★使用環(huán)境溫度：-40℃-45℃2★名義制熱量：≥55KW3★名義制熱消耗總功率：≤2249KW4★COP（h，-12℃）：≥245KW5★制熱IPLV(h)：≥2806★常溫制熱量：≥90KW7★常溫制熱功率：≤264KW8★低溫制熱量：應大于等于456KW9★低溫制熱功率：≤228KW10★制熱最高出水溫度：應大于等于60℃11★額定水流量：≥117m3/h12★制冷劑名稱及充注量：R410A/75Kg×213★高/低壓側最大允許壓力：42/42MPa14★水側承壓：≤10MPa15★電源：380v3N-/50HZ16★制熱性能（名義工況）機組實測制熱量允許的負偏差為明示值的5%。機組實測制熱消耗總電功率允許正偏差為機組明示值的10%。機組的實測制熱性能系數符合GB/T251271-2010標準，并不低于明示值的92％。17★制熱性能（低溫工況）參照GB/T251271-2010標準，在室外環(huán)境干球溫度：-20℃下測試時，機組實測的制熱量。參照GB/T251271-2010標準，在室外環(huán)境干球溫度：-20℃下測試時，機組實測的制熱消耗總功率。參照GB/T251271-2010標準，在室外環(huán)境干球溫度：-20℃下測試時，機組實測的制熱性能系數。（備注：★條款為必須滿足項，第1-17項須提供第三方有國家認可檢驗資質機構出具的檢測報告原件的掃描件并加蓋生產廠家公章及加蓋投標供應商公章，佐證以上參數。）18★結構：采用4UV型結構，蒸發(fā)器層數少，通風性更高更均勻，結霜頻率低。-45℃平穩(wěn)運行，蒸發(fā)器分液更均勻，性能更穩(wěn)定，并提供相應的試驗裝置評定合格證書原件的掃描件。19壓縮機：采用全封閉柔性渦旋式壓縮機，需要性能優(yōu)越，耐高溫，超低噪音，使用壽命長，必須采用熱泵專用壓縮機，電機更強勁、效率更高，密封結構更好，轉子強度更強，整體系統(tǒng)運行更安全、可靠。20風機：風機使用鋼制軸流葉輪設計，軸承不易升溫，免注油維護，葉片更加抗老化，不變形，風量大噪音低，動平衡把握能力更強。21控制器：采用智能芯片，三極管穩(wěn)壓技術，抗干擾強，保護功能強大，穩(wěn)定性好，485通訊接口可遠距離控制。22熱交換器：使用加厚紫銅管材料制作套管式冷熱交換器，換熱效果好，加熱速度快，防腐蝕，使壽命長。23膨脹閥：須采用高靈敏、高精度溫感調控，靜態(tài)過度的操控性更強，性能卓越穩(wěn)定，高效除霜，提高吸熱效率。24套管換熱器：需采用銅管管束，換熱效率更高，使用壽命更長。25蒸發(fā)器：小管徑翅片管+內螺紋銅管+大間距開窗波紋片+獨有分液技術;A銅管內壁采用獨特的內螺紋形式,促使與外界換熱更充分。B大間距開窗片波紋片，大幅度增加熱交換面積，提高換熱效率。C獨特分液技術，保證系統(tǒng)的高效性，穩(wěn)定性。D翅片雙UV設計：蒸發(fā)器面積大,增加了迎風面積,風速更均勻,換熱效率更高;排數少,風阻小,降低風機能耗;分液更均勻，蒸發(fā)效率提高。確保換熱效率更高蒸發(fā)器的銅管長度須≥900m，冷凝器換熱器數量≥2套。26先進的智能控制技術：（1）壓縮機寬工況高壓比控制：采用噴氣增焓(EVI)渦旋壓縮機,低噪音、高效率、寬運行范圍,機組可以根據環(huán)境溫度的變化自動調整出水溫度,確保壓縮機始終在合理的壓比范圍內運行。（2）自適應冷媒控制技術：采用電子膨脹閥+壓力傳感器組合控制,對制冷劑流量精準調節(jié),實現冷媒系統(tǒng)的動態(tài)匹配,可靠性更高,在低溫區(qū)(-25℃～7℃),可實現出水60℃,滿足任何末端需求。（3）通過壓力傳感器精準控制補氣量,保證任何工況制熱量及能效最大化，杜絕探頭損壞帶來的負面影響。（4）通過壓力傳感器精準監(jiān)測壓力,在各個環(huán)溫段根據壓縮機自身特性實現軟件動態(tài)保護。（5）優(yōu)化防凍邏輯,保證在關機或故障時,管道永不結冰（6）通過壓差及溫差實現智能除霜,并無限延長四通閥壽命。（7）模塊化設計,互為備份：機組可以模塊化自由拼裝,無主從機區(qū)分,可以滿足各種不同應用場合的負荷選型要求。（8）樓宇控制系統(tǒng)：標配的RS485通訊接口,開放標準的Modbus通訊協(xié)議，可將機組輕松接到樓宇控制系統(tǒng)(BAS)進行集中控制，輕松實現智能化管理。（9）遠程監(jiān)控控制：智能控制系統(tǒng)，可實現對機組的遠程監(jiān)控，當機組發(fā)生故障時，可通過分析數據，快速判斷機組故障。27智能聯動控制：（1）末端連鎖控制:依據末端設備使用情況來控制機組的啟停,實現自動運行。（2）遠程開關機控制：通過遠程開關控制機組啟停。（3）冷凍水泵連鎖控制：控制水泵啟停，避免因水泵與機組不同步帶來的危害。（4）系統(tǒng)輔助熱源連鎖控制：通過多變量判斷輔助熱源啟動條件，智能控制輔助熱源啟停。（5）故障報警輸出：可接入聲、光等提示裝置,機組發(fā)生故障時便于提醒客戶。（6）運行狀態(tài)輸出：實時監(jiān)控機組運行系統(tǒng)參數。A:一鍵運行精準控溫。機器內置多個溫度探頭，監(jiān)控出水溫度、回水溫度、室內溫度、壓縮機排氣溫度，全方位的采集機器運行數據，智能化分析控制機器運行參數，保證精準控溫。B:極速化霜熱量低耗。采用行業(yè)中最先進的智能化霜技術，綜合環(huán)境溫度、外盤管溫度、壓縮機運行時間三項參數，智能判斷蒸發(fā)器結霜情況，化霜迅速、干凈，耗能低。C:制熱保護熱量穩(wěn)定。機器內置溫度、壓力等各種檢測工具，實時監(jiān)控機組運行情況，保證機組正常運行。D:水溫25C-55C自由設定，水溫恒定，滿足舒適空氣能需求；峰谷電節(jié)能設置，3段定時開關機；掉電記憶功能，機器會記錄機組運行狀態(tài)，即使意外斷電，來電后即可自動恢復到斷電前狀態(tài)。28最大噪音：不大于68分貝。29高效換熱器：A內部采用高效換熱管，提高傳熱效率；b逆流布置：冷卻水回路和冷媒回路逆流布置，可保證出口冷媒過冷度，相應提高系統(tǒng)效率；c制冷劑回路與殼體間隙要?。翰粫斐蓾櫥蜏簦杀ＷC回油；d逆流布置：冷卻水回路和冷媒回路逆流布置，提高系統(tǒng)效率。30管路：進、出水管路，主管道需要DN150的管道，使用材料要避免生銹，進出水管路需要用箭頭標出來，需要做好保溫，管道要求橫平豎直并做好美化31槽鋼：用14的方形槽鋼，須防腐蝕，防生銹，底座要求離地50公分以上。32水系統(tǒng)：采用的是一臺承壓式1噸的水箱，保溫厚度為5CM采用聚氨酯發(fā)泡保溫，系統(tǒng)要求做一次系統(tǒng)，材質：Sus304底板：≥20mm側面：≥15mm頂板：≥10mm保溫材料：≥50mm發(fā)泡含槽鋼底座、爬梯、玻璃管水位計、人孔、進出水口，排污、溢流水口單片法蘭及短管大于等于DN50。33備用熱源：需要有2臺備用熱源，在零下四十攝氏度時啟動備用熱源，使室內溫度達到國家標準，不能接到主機里面，主要是起到輔助作用。34水泵：水泵要求：①泵與電機同端蓋，軸向尺寸縮短，結構簡單。②泵體上設有取壓孔和放水孔。③泵體上設有排氣閥，工作前能排放泵內空氣。泵體底部設有安裝底板和螺栓孔，保證整體機組安裝穩(wěn)固。35配電柜：使用變頻系統(tǒng)，達到國家質量要求和行業(yè)要求，1臺機組需要配置配電柜1臺。套1280001=PRODUCT(E5*F5)3儲備庫車庫設備間平面圖4應急辦公樓設備間平面圖合計=SUM(G4:G5)其他要求：1供貨方提供現場安裝設備所需國標銅電纜。2安裝要求：嚴格按照項目現場施工要求進行安裝，響應報價包括本項目采購需求和投入使用的所有費用，如主件、標準附件、備品備件、施工、服務、專用工具、安裝、調試、檢驗、培訓、材料運輸、保險、稅款等。3★投標單位須按甲方提供的安裝空間平面圖（儲備庫車庫設備間平面圖和應急辦公樓設備間平面圖），提供設計安裝平面圖）如中標，需嚴格按照所提供的設計圖進行安裝，如安裝過程中有調整須經甲方同意。4星號條款為必須滿足項，否則投標無效。