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1附錄D技術(shù)要求目錄1離心泵技術(shù)要求2計量泵技術(shù)要求3檢驗與試驗4包裝及現(xiàn)場服務(wù)5圖紙資料6油漆、防銹、包裝和運(yùn)輸21離心泵技術(shù)要求11總體要求111在本裝置中，泵于室外安裝。112機(jī)泵制造商具有催化油漿泵制造資質(zhì)或相關(guān)業(yè)績。113賣方提供資料中，電動機(jī)廠家欄需注明“哈電集團(tuán)佳木斯電機(jī)股份有限公司或臥龍電氣南陽防爆集團(tuán)股份有限公司”產(chǎn)品，不可簡寫為”南陽/佳木斯”。12泵121NPSHr應(yīng)以水為基準(zhǔn)，不允許采用輸送介質(zhì)為基準(zhǔn)。NPSHa與NPSHr的差值至少為10米或15%倍的NPSHa，兩者取大值。122泵性能（Q－H）應(yīng)具有平滑連續(xù)上升至關(guān)死點(diǎn)的穩(wěn)定的揚(yáng)程-流量曲線。從額定流量點(diǎn)至關(guān)死點(diǎn)的揚(yáng)程升高至少為額定揚(yáng)程的10%，并且要在性能試驗中核實(shí)。當(dāng)泵的流量連續(xù)減小至最小流量時，泵也應(yīng)具有連續(xù)上升的、穩(wěn)定的揚(yáng)程-流量特性曲線。123除非建設(shè)方認(rèn)可，關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程不應(yīng)大于120%的額定流量點(diǎn)揚(yáng)程。124正常流量點(diǎn)應(yīng)當(dāng)位于所提供葉輪最佳效率點(diǎn)流量的70-120%之間，額定流量點(diǎn)應(yīng)當(dāng)位于所提供葉輪最佳效率點(diǎn)流量的80-110%之間。125更換更大直徑的葉輪或更換不同的水力設(shè)計的葉輪之后，泵具有在額定工況下的揚(yáng)程至少提高5%的能力。126如需暖泵，供貨方提供暖泵及排液管路（包含配對法蘭、閥門、孔板等）。127泵的殼體設(shè)計壓力至少應(yīng)等于最大吸入壓力加上最大直徑葉輪在關(guān)閉點(diǎn)產(chǎn)生的壓差。吸入壓力若低于大氣壓力時，吸入壓力按大氣壓計算。128泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮：當(dāng)介質(zhì)溫度高于指定溫度28℃時，泵仍能穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。129泵的進(jìn)出口管口受力及力矩應(yīng)滿足API610標(biāo)準(zhǔn)中的3倍。1210葉輪采用整體鑄造，葉輪單獨(dú)逐級固定，以防止沿著軸的兩個方向軸向移動。1211對某一規(guī)格的泵殼，不得采用最大尺寸的葉輪。1212提供泵體和葉輪用密封環(huán)。1213泵材料等級（A-8）。1214除非另有規(guī)定，由碳鋼和低合金鋼制造的承壓零件，其腐蝕余量應(yīng)為3mm，由合金鋼和有色金屬材料制造的承壓零件，其腐蝕余量為0，所有鑄件做消除內(nèi)應(yīng)力處理。1215多級泵的平衡管采用法蘭連接，不采用螺紋連接。31216泵在額定工況下無汽蝕運(yùn)行時，軸承箱的溫度不超過70℃或環(huán)境溫度加40℃，以低者為準(zhǔn)。1217葉輪做靜平衡；精度：G63；轉(zhuǎn)子做動平衡，精度：G25。1218泵應(yīng)配置所有要求的如密封沖洗、潤滑油、冷卻水等輔助管線。1219泵的振動值滿足GB/T29531-2013《泵的振動測量與評價方法》的A級指標(biāo)。13機(jī)械密封131泵的密封及沖洗方案按照API682標(biāo)準(zhǔn)，選用集裝式、平衡型、雙端面結(jié)構(gòu)，泄漏量小于005ml/min，使用壽命大于25000小時。132PLAN53B系統(tǒng)配帶壓力變送器及壓力表，并帶手動補(bǔ)液泵。具體配置詳見泵數(shù)據(jù)表及PID。蓄能器材質(zhì)選用碳鋼，換熱器殼體材質(zhì)選用碳鋼，換熱管、所有管線、管件、法蘭選用022Cr17Ni12Mo2。14冷卻水系統(tǒng)141當(dāng)離心泵中的多個部位需要冷卻時，供貨方應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇?lián)或并聯(lián)，為建設(shè)方提供集中的冷卻水進(jìn)/出接口。142冷卻水的進(jìn)出口采用法蘭連接，并符合HG/T20592B-2009的規(guī)定。143冷卻水系統(tǒng)應(yīng)能高點(diǎn)放空，低點(diǎn)放凈，并能對水路內(nèi)部進(jìn)行必要的清洗。144冷卻水出口支管管路上應(yīng)設(shè)置觀察視鏡。冷卻水進(jìn)出口主管路及支管路上帶閥門。145冷卻水管路的材料采用碳鋼。15聯(lián)軸器和護(hù)罩151采用帶中間節(jié)的撓性膜片聯(lián)軸器（膜片為不銹鋼），聯(lián)軸器符合API671標(biāo)準(zhǔn)要求，加長段長度要保證在不影響電機(jī)和泵的對中的情況下就能拆卸泵的密封。152供貨方提供可開啟式無火花聯(lián)軸器護(hù)罩。聯(lián)軸器護(hù)罩距兩端障礙物不得大于20mm。16公共底座161泵、齒輪箱、電機(jī)共用一個底座。聯(lián)合底座四周設(shè)置調(diào)水平螺釘。162底座采用聯(lián)合焊接鋼制底座。163底座上平面應(yīng)設(shè)計成泵底面不設(shè)墊片的條件下，電機(jī)底面至少設(shè)置3mm的墊片。164底座上應(yīng)設(shè)置集液面板及集液槽，并開有灌漿孔。17潤滑系統(tǒng)171潤滑油系統(tǒng)符合API-610標(biāo)準(zhǔn)。油箱、過濾器、管道、油冷卻器、管件、法蘭、閥門4材料均為不銹鋼。172不銹鋼管道需進(jìn)行酸洗鈍化處理，管路采用法蘭和焊接方式。18電機(jī)181電機(jī)采用異步電動機(jī)，隔爆型。防爆等級為ExdIIBT4，防護(hù)等級IP65，絕緣等級F；電機(jī)滿足室外安裝要求。電機(jī)冷卻方式為空冷，軸承采用滾動軸承，自潤滑形式。182電動機(jī)軸承選用進(jìn)口FAG品牌，壽命不少于25000小時，電動機(jī)正常運(yùn)行中振動值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。遼河石化公司潤滑脂普遍采用的“長城7019-1（2號）極壓高溫潤滑脂”。183鎧裝電纜進(jìn)線，進(jìn)線口的規(guī)格滿足建設(shè)方需要。184電機(jī)前后軸承配有注油孔及排油孔。注油孔設(shè)計安裝必須便于注油，油孔不能影響其他設(shè)備安裝。185使用滑動軸承的電動機(jī)，應(yīng)定義磁力中心線，驅(qū)動側(cè)做耐久的清楚標(biāo)記，并在數(shù)據(jù)表中給出轉(zhuǎn)子的偏移值。電機(jī)軸瓦內(nèi)側(cè)油封應(yīng)有有效的防止因電機(jī)負(fù)壓吸入油霧的措施。186軸伸向上的電動機(jī)：要求電動機(jī)前端蓋為凸緣（防止進(jìn)水），同時在電動機(jī)負(fù)荷端軸和對輪之間要采取防水措施，應(yīng)有防止水通過軸或潤滑油排放裝置進(jìn)入電動機(jī)或軸承箱內(nèi)的措施。垂直安裝的電動機(jī)應(yīng)在風(fēng)扇蓋上設(shè)置防雨罩，防雨罩的直徑不小于進(jìn)風(fēng)口直徑的12倍。187制造好的電機(jī)必須保證外觀完好，散熱片及風(fēng)扇罩完好無損。風(fēng)扇采用鋁制風(fēng)扇。188電動機(jī)上應(yīng)有一塊永久性附貼的不銹鋼銘牌，字跡清晰可讀，其上應(yīng)標(biāo)明：（1）制造廠名稱和商標(biāo)。（2）型號名稱和出廠序號。（3）技術(shù)參數(shù)。（4）出廠日期。（5）前后軸承型號。（6）潤滑劑的類型及數(shù)量。2計量泵技術(shù)要求21一般性規(guī)定211泵的額定流量應(yīng)大于等于110%工藝要求的最大流量。212調(diào)節(jié)比（指工藝要求的最大流量相對能維持規(guī)定的穩(wěn)定性精度和線性度的最小流量的比例）至少應(yīng)為10:2。若以泵的額定流量計算調(diào)節(jié)比時，則應(yīng)為10:1。213若沒有特別說明，在10～100%額定流量范圍內(nèi)流量重復(fù)性精度應(yīng)不超過±15%。在0～10%額定流量范圍內(nèi)，流量重復(fù)性精度應(yīng)不超過±3%。214除非另有說明，不得采用機(jī)械直接推動隔膜的隔膜泵。22承壓零部件賣方應(yīng)規(guī)定所有承壓零部件在規(guī)定的最大及最小液體溫度下的設(shè)計壓力。