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2025年工程院高效動力提速工具及工裝加工技術要求本項目加工內(nèi)容、技術要求及材料等需滿足委托方提供的技術資料和技術指標要求，乙方按照委托方技術要求及確定的規(guī)格型號和數(shù)量完成加工，在提供服務期間內(nèi)所獲取甲方的技術方案、圖紙、專有技術等商業(yè)秘密必須準守雙方簽署的保密協(xié)議。（★為關鍵技術條款，不滿足將否決投標）具體要求如下：★1零部件尺寸（包括尺寸公差、形位公差）、材質(zhì)、機械或化學性能（包括但不限于屈服強度、硬度、彈性）滿足設計圖紙要求，未注尺寸公差按GB/T1804標準執(zhí)行，未注形位公差按GB/T1184標準執(zhí)行。（提供書面承諾）★2以下技術指標作為圖紙的補充：（提供書面承諾）21、一體高效防脫定子的力學性能要求，抗拉強度Rm≥1080Mpa，屈服強度ReI≥930Mpa，斷后延伸率A%≥12%；動力傳動軸的力學性能要求，抗拉強度Rm≥980Mpa，屈服強度ReI≥835Mpa，斷后延伸率A%≥12%；對于沖擊件要求材料力學性能，沖擊功AKV≥67J，沖擊韌性αkv達197J/cm2,本體晶粒度≥8級，化學成分除滿足標準外，還要保證：P≤0012、S≤0012。一體高效防脫定子總成需滿足低溫-40℃，高溫180℃的工況需要。22、串動軸承采用55SiMoV材質(zhì)制作，滾子圓柱度≤0002mm，表面粗糙度Ra≤01μm，與滾道的接觸精度達到ISO4級，保證載荷均勻分布。23、徑向扶正軸承使用熱套+釬焊復合工藝，其硬質(zhì)合金塊與鋼基體結(jié)合面剪切強度≥150MPa。24、高效扭矩沖擊轉(zhuǎn)換裝置進行滲碳處理，表面滲碳厚度135mm±015mm，表面硬度HRC58-62，芯部硬度＞HRC35。25、一體高效防脫定子需采用精密模具硫化成型，使用立注或拉注方式注膠，螺旋線誤差≤002mm/100mm，定子與轉(zhuǎn)子的配合間隙為015mm±005mm。26、硫化工藝采用鹽浴硫化。27、高效動力轉(zhuǎn)子采用超音速火焰噴涂碳化鎢，涂層厚度0125mm±0025mm，螺旋線誤差≤002mm/100mm，表面粗糙度Ra≤01μm。并做動平衡試驗。28、鉆具經(jīng)超載試驗后，一體高效防脫定子橡膠不應有脫膠剝落現(xiàn)象；橡膠硬度達到邵氏硬度90。29、高效馬達工作扭矩≥36000N·m，轉(zhuǎn)速83-166rpm，輸出功率500KW。210、工具具備抗振動性能。低頻振動等級VL5；高頻振動等級VH5；振動嚴酷度VS4。211特錐螺紋采用數(shù)控管螺紋車床加工，并進行螺紋滾壓強化（表面粗糙度Ra≤04μm），提升抗疲勞強度。212、加工完成后進行抽樣檢測，并提供工具震動實驗報告，提供抗振動性能檢測報告。無問題后方可進行發(fā)貨，交付產(chǎn)品提供檢驗報告、探傷報告及合格證。3箱外標識應標明產(chǎn)品名稱、型號、毛重、凈重、包裝箱尺寸、商標、產(chǎn)品執(zhí)行標準編號及出廠年月。4交貨地點：西部鉆探工程技術研究院克拉瑪依鉆井提速廠房。5運輸及驗收：承攬方負責運輸，承攬方須提供交貨物流過程的全程無損保障，如出現(xiàn)表面損傷、或經(jīng)檢驗后的性能缺陷等問題，承攬方承擔全部責任，委托方有權(quán)拒收產(chǎn)品或要求加工方修復損傷。6承攬方須指定一名工作人員，與委托方指定聯(lián)絡人員在加工過程中保持溝通。遇有加工工藝、流程等事關定制產(chǎn)品的疑問與不明之處時，須得到委托方聯(lián)絡員的確認之后方可繼續(xù)生產(chǎn)加工，同時記錄溝通結(jié)果。