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32技術(shù)要求采購(gòu)包1：標(biāo)的名稱：揀灰環(huán)保火化爐及尾氣后處理設(shè)備序號(hào)符號(hào)標(biāo)識(shí)技術(shù)要求名稱技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)1（一）揀灰環(huán)?；鸹癄t1．★揀灰式火化爐由爐體鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)備隔離系統(tǒng)、臺(tái)車式進(jìn)尸系統(tǒng)、骨灰冷卻系統(tǒng)、主燃燒室與二次燃燒室、電控系統(tǒng)、風(fēng)油系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、煙道組成。2．爐體外形尺寸(L×W×H)：其中4臺(tái)：（3400×2200×3200mm）±10%；1臺(tái)：（3560×2460×3250mm）±10%。3．預(yù)備門外形尺寸：H×W：（1850×1000mm）±10%。4．臺(tái)車尺寸：L×W×H：（2300×700×600mm）±10%。5．揀灰爐爐膛容積：其中4臺(tái)≥12m3，1臺(tái)≥18m3。6．▲火化機(jī)燃料：油氣兩用。（需提供國(guó)家認(rèn)可的第三方檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或行政主管部門出具的對(duì)社會(huì)具有證明效力的油氣兩用技術(shù)證明材料復(fù)印件）7．主燃燒器：油氣兩用燃燒器，耗氣量每小時(shí)≤50m3，壓力≤5000Pa。耗油量每小時(shí)≤18升，壓力≥35Pa。8．二次燃燒器：天然氣專用燃燒器，耗氣量每小時(shí)≤30m3，壓力≤3500Pa。9．能耗：天然氣平均能耗≤25m3/具（連續(xù)火化）；柴油平均能耗≤15升/具（連續(xù)火化）。10．主燃燒室工作溫度：不低于700℃。11．二次燃燒室工作溫度：不低于800℃。12．風(fēng)閥采用電動(dòng)控制。13．爐膛工作壓力：應(yīng)保持為負(fù)壓。14．連續(xù)火化時(shí)間：≤45分鐘/具。15．火化機(jī)本體運(yùn)行總功率：≤18kW。16．二燃室煙氣停留時(shí)間：≥3s。17．鼓風(fēng)機(jī)功率：≥75kW；風(fēng)量：≥1000Nm3/h；風(fēng)壓：≥10000Pa。風(fēng)機(jī)均安裝減震、消音措施。18．引射風(fēng)機(jī)功率：≥75kW；風(fēng)量：≥7040Nm3/h；風(fēng)壓：≥6500Pa。風(fēng)機(jī)均安裝減震、消音措施。19．爐體總重量：≤18噸。20．爐體表面溫升：≤40℃。21．爐體耐火磚、砌筑灰縫：≤3mm。22．爐體四周采用隔熱和保溫硅酸鋁棉，厚度：≥180mm。23．▲坑面采用防爆輕質(zhì)耐火澆注料，耐熱≥1100℃。（投標(biāo)時(shí)提供國(guó)家認(rèn)可的第三方檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的對(duì)社會(huì)具有證明效力的特種坑床檢驗(yàn)報(bào)告）24．▲爐膛有防爆裝置。（需提供國(guó)家認(rèn)可的第三方檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或行政主管部門出具的對(duì)社會(huì)具有證明效力的爐膛防爆技術(shù)證明材料復(fù)印件）25．火化機(jī)排煙道形式：地下煙道排煙。26．爐內(nèi)煙道和二燃室有清灰口。27．爐膛耐火材料維修年限：火化量≥3000具或運(yùn)行≥1年。28．★進(jìn)尸系統(tǒng)由揀灰臺(tái)車、炕面托盤、炕面、冷卻裝置構(gòu)成。29．揀灰臺(tái)車配用縱向定位式運(yùn)動(dòng)雙炕面臺(tái)車，采用國(guó)標(biāo)Q235a板材型材制作；電機(jī)、減速機(jī)由變頻器控制，機(jī)械傳動(dòng)；臺(tái)車載尸進(jìn)入爐膛內(nèi)，采用機(jī)械頂升方式，使床面與爐體緊密結(jié)合；臺(tái)車裝飾采用厚度≥1mm的304不銹鋼板，無(wú)拖線（爐膛內(nèi)禁止有傳動(dòng)裝置）；出爐方向面具有手動(dòng)進(jìn)出和炕面升降功能；30．▲骨灰冷卻裝置：采用炕面平移式冷卻方式(冷卻系統(tǒng)內(nèi)低噪聲引風(fēng))，平均冷卻時(shí)間≤15分鐘；配備火化爐冷卻防脫軌裝置。（需提供國(guó)家認(rèn)可的第三方檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或行政主管部門出具的對(duì)社會(huì)具有證明效力的平移冷卻技術(shù)證明材料復(fù)印件）31．預(yù)備隔離門系統(tǒng)：中間兩面為移動(dòng)雙開門。主要功能：采用自動(dòng)開閉“電梯式”雙向門，開門進(jìn)行接尸入爐，接尸動(dòng)作完成后門關(guān)閉；預(yù)備門主要配置要求：主要由電機(jī)、減速機(jī)、軌道、不銹鋼門等組成；門上方設(shè)置火化爐工作狀態(tài)顯示。32．★揀灰平臺(tái)帶自動(dòng)冷卻吸塵功能。33．▲主燃燒室與二次燃燒室(燃燒系統(tǒng))：投標(biāo)時(shí)提供國(guó)家認(rèn)可的第三方檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或行政主管部門出具的對(duì)社會(huì)具有證明效力的多燃室環(huán)?；鸹瘷C(jī)技術(shù)證明。34．爐膛結(jié)構(gòu)工藝：要求多種材料砌、澆筑工藝，灰縫≤3mm。35．▲主燃燒室應(yīng)具有自動(dòng)節(jié)能環(huán)保型燃燒器。燃燒器異形部位采用火化爐爐膛特種異形耐火磚。（供應(yīng)商投標(biāo)時(shí)提供國(guó)家認(rèn)可的第三方檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的對(duì)社會(huì)具有證明效力的火化爐爐膛特種異形磚檢驗(yàn)報(bào)告）36．▲內(nèi)爐壁采用一次澆筑成型，內(nèi)爐頂采用火化爐爐膛特種耐火材料預(yù)制成型的拱磚。二次燃燒室采用火化級(jí)高鋁耐火磚?；鹂跒橄屡艧煼绞?。37．爐門：采用厚度≥40mm不銹鋼制作，內(nèi)襯有耐高溫絕熱爐門鋯甩絲毯。38．火化機(jī)的控制系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥、操作系統(tǒng)、儀表具有聯(lián)鎖保護(hù)功能。39．配備全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)控制程序，可自由切換。40．根據(jù)尸體焚燒工藝和環(huán)保要求，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)啟動(dòng)預(yù)熱程序、爆燃程序、正?；鸹绦?、出灰程序。41．火化機(jī)控制系統(tǒng)安裝主燃燒室溫度傳感器、二次燃燒室溫度傳感器、煙道溫度傳感器、壓力傳感器、風(fēng)量傳感器等。42．根據(jù)預(yù)定程序進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)以及燃燒狀態(tài)的自動(dòng)控制，控制燃燒器大小火供油，風(fēng)閥供風(fēng)大小，燃燒控制參數(shù)可在觸摸屏實(shí)時(shí)展示，控制程序同時(shí)設(shè)有手動(dòng)操作模式。43．觸摸屏≥10寸彩色1024*768高分辨率液晶顯示；觸摸顯示屏具有運(yùn)行參數(shù)顯示功能。44．控制系統(tǒng)具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)控溫、自動(dòng)供(斷)燃料、自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)氧量、自動(dòng)故障診斷、故障自動(dòng)報(bào)警等功能。45．運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)任何故障，如變頻器故障、風(fēng)閥執(zhí)行器故障、點(diǎn)火故障，均可在觸摸屏上反映，智能的對(duì)焚燒狀態(tài)作出判斷。46．自動(dòng)累計(jì)火化量，自動(dòng)累計(jì)火化能耗，單具能耗及累計(jì)能耗可隨時(shí)查詢顯示，開機(jī)自動(dòng)計(jì)時(shí)。47．設(shè)備預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口。48．設(shè)備采用PLC電腦控制器控制。49．風(fēng)機(jī)采用變頻器控制。50．★配電柜金屬外殼接地保護(hù)符合要求。51．鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐門電機(jī)、機(jī)械手電機(jī)均安裝過(guò)電流、缺相短路、相序保護(hù)等裝置。52．控制系統(tǒng)火化專用軟件，具有防解密功能。53．鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)內(nèi)無(wú)異物，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)、風(fēng)道無(wú)異常，煙、風(fēng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。54．風(fēng)道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)閥、閘板嚴(yán)密，啟閉度指示準(zhǔn)確。55．燃燒器、油路、濾網(wǎng)、油泵及各針型閥、電磁閥接頭，無(wú)堵塞或泄漏。56．煙道閘板升降靈活，運(yùn)行準(zhǔn)確穩(wěn)定。57．引風(fēng)管道、煙道密封嚴(yán)密。58．火化機(jī)鋼結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)完整、嚴(yán)密，爐門、操作口、觀察孔等裝置完整、關(guān)閉嚴(yán)密。59．爐體外表面流線型設(shè)計(jì)，平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱、平直。立體設(shè)計(jì)扣板外裝飾，材料選用≥1mm厚的304不銹鋼拉絲板或≥12mm厚冷軋鋼板經(jīng)除銹、脫脂生產(chǎn)線處理后壓制成型，表層用氟碳漆噴涂。60．風(fēng)油路和電氣線路采用地埋、墻面預(yù)埋或線槽，避免裸露在外。61．控制柜顯示操作面板上的部件和文字標(biāo)識(shí)要排列整齊。62．各種儀表顯示的數(shù)字與底板的顏色有反差。63．操作門采用鑄件精加工而成，內(nèi)襯高溫陶瓷纖維板耐火澆注料，≥1mm厚不銹鋼拉絲板裝飾，配有觀察孔。64．引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)（整機(jī)）噪聲不超過(guò)60dB(A)。65．在任何正常運(yùn)行狀況下，火化機(jī)主燃燒室和二次燃燒室始終保持負(fù)壓，以防止煙氣外溢。66．爐膛燃燒采用二次燃燒技術(shù)，確保整個(gè)火化過(guò)程沒有黑煙排放。67．風(fēng)機(jī)采用減震定位，出風(fēng)口采用橡膠伸縮法蘭連接套管，并裝有消音面板。68▲具有利用余溫預(yù)熱爐膛的功能。(需提供國(guó)家認(rèn)可的第三方檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或行政主管部門出具的對(duì)社會(huì)具有證明效力的技術(shù)證明材料復(fù)印件)69爐體采用隔熱和保溫的硅酸鋁纖維氈，厚度不小于180mm。70控制柜顯示操作面板上的部件和文字標(biāo)識(shí)要排列整齊。2（二）尾氣后處理設(shè)備一）整機(jī)技術(shù)要求71采用組合模塊化設(shè)計(jì)，配置有水霧冷卻降溫除塵器、初級(jí)火星攔截器、風(fēng)冷換熱器、組合式旋風(fēng)除塵器、脫酸脫硫系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、壓縮空氣噴吹系統(tǒng)、變頻引風(fēng)系統(tǒng)、旁通系統(tǒng)、活性炭吸附裝置、消聲除噪器和引射、PLC控制系統(tǒng)。二）主要部件系統(tǒng)性能21水霧冷卻降溫除塵器72▲DN*H=1200*3600mm(±10%)，水霧冷卻降溫除塵器整體材質(zhì)采用304不銹鋼板制作，厚度≥3mm，降溫除塵器不產(chǎn)生二次污染。（投標(biāo)時(shí)出具國(guó)家認(rèn)可的第三方檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或行政主管部門出具的對(duì)社會(huì)具有證明效力的水霧風(fēng)冷溫度控制技術(shù)證明）22風(fēng)冷換熱器73▲L*W*H=1300*1800*3600mm(±10%)。采用304不銹鋼（厚≥3mm）制成，內(nèi)設(shè)初級(jí)除塵裝置。主要功能：燃燒室高溫?zé)煔膺M(jìn)入急冷器后通過(guò)風(fēng)冷方式，使