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第1頁2026年舟山石化大修全清洗、除臭、鈍化工作內(nèi)容及技術(shù)要求一、清洗范圍1、化學(xué)全清洗11全清洗必要性焦化裝置渣油系統(tǒng)換熱流程長、換熱設(shè)備多、管線管徑大，停工吹掃難度大的特點(diǎn)。裝置停工過程中，換熱器設(shè)備吹掃都會(huì)消耗大量蒸汽、仍吹掃不干凈，重質(zhì)油品和垢物不能得到有效處理，往往需要逐臺(tái)換熱器抽芯子，進(jìn)行專業(yè)的高壓水去沖洗，在進(jìn)行回裝、試壓，能源消耗量大，檢修工作量大、成本高，嚴(yán)重影響裝置的檢修工期。所以提出焦化裝置渣油系統(tǒng)全清洗外委服務(wù)?；瘜W(xué)全清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機(jī)污物、鐵銹、污垢等進(jìn)行反應(yīng)、溶解、絡(luò)合、轉(zhuǎn)化及其他作用，使垢物從設(shè)備表面脫離,達(dá)到清潔去污的過程。隨著技術(shù)革新和新型清洗劑的出現(xiàn),通過有機(jī)清洗劑清除石油化工設(shè)備內(nèi)的污油的清洗技術(shù),可以大大減少停工檢修的工作量。與傳統(tǒng)停工檢修相比，通過進(jìn)行化學(xué)全清洗,可縮短裝置停工時(shí)間、降低吹掃蒸汽用量，且清洗時(shí)溫度低、壓力低,對(duì)設(shè)備的損害小,清洗后排放的廢液可通過蒸餾，焦化裝置回?zé)?或者加入破乳劑即可分離，能有效回收資源,減少環(huán)境污染。12清洗區(qū)域本清洗過程使用柴油作為介質(zhì)，其中添加清洗劑對(duì)如下設(shè)備和工藝管道進(jìn)行清洗，其中塔類容器采用循環(huán)清洗，其它換熱器、各類容器（罐）、第2頁管道均采用全充滿密閉循環(huán)清洗。序號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格清洗部位1E1201AB原料油-頂循換熱器BES1400-25-515-6/25-6殼程2E1202A-D原料-粗工業(yè)燃料油換熱器BES1400-25-680-6/19-4殼程3E1204AB原料油-中段循環(huán)油換熱器BES1400-25-540-6/25-4殼程4E1205A-D原料油-重餾分油換熱器BES1400-25-680-6/19-4殼程5E1206AB原料油-重餾分油換熱器BES1400-25-680-6/19-4殼程6E1212AB原料油-重蠟油換熱器BES1400-25-680-6/19-4殼程7F1101AB重油裂解爐輻射φ127×95×18000對(duì)流φ1143×8×17400對(duì)流輻射8T1201分餾塔Φ6000/Φ5200×67061塔底9V1109AB甩油罐Φ2400×7937罐內(nèi)10WC1102塔底油冷卻器Φ10510×5300×3250冷卻器11P1201/P1109分餾塔底泵P1201：TDF280-110×4P1109：2QYR50-170/25泵體12P1101A/B甩油泵P1101A：2QYR50-170/25P1101B：2GbSBRT274-62W泵體13V1100緩沖罐D(zhuǎn)N2600(12+3),H≈21155罐內(nèi)2、除臭鈍化清洗21除臭鈍化的必要性分餾塔頂氣相系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定、脫硫再生及汽提等系統(tǒng)經(jīng)過一個(gè)生產(chǎn)周期的運(yùn)行后，大量的硫化亞鐵、H2S、氨、油污及其他有機(jī)物污垢粘附在設(shè)備的表面及充斥在設(shè)備內(nèi)。這些物質(zhì)的存在，容易引發(fā)硫化亞鐵自燃、人員中毒等設(shè)備、人員安全事故的發(fā)生，隨著設(shè)備的打開，氨、H2S等介質(zhì)隨即溢出，裝置周圍H2S氣味很重，污染環(huán)境，給職工的身體健康造成危害，給生產(chǎn)裝置停工大檢修現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)留下隱患。硫化亞鐵自燃是化工第3頁設(shè)備檢修過程中經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象﹐分析原因﹐主要是設(shè)備管道處于載硫工作環(huán)境，工作介質(zhì)中的硫、特別是硫化氫與設(shè)備材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)﹐在設(shè)備和管道表面生成硫化亞鐵﹐當(dāng)檢修設(shè)備打開,硫化亞鐵便迅速與氧發(fā)生氧化自燃﹐自燃時(shí)不產(chǎn)生火焰﹐只是發(fā)熱到熾熱狀態(tài)﹐當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)可引起其它物質(zhì)燃燒﹐從而損壞設(shè)備材質(zhì)。為了消除上述現(xiàn)象的發(fā)生,確保停工檢修期間人員身心健康、設(shè)備安全，有必要在裝置停工吹掃后進(jìn)行系統(tǒng)除臭、鈍化清洗工作。22除臭鈍化區(qū)域本清洗過程使用水作為介質(zhì)，其中添加清洗劑對(duì)如下設(shè)備和工藝管道進(jìn)行循環(huán)、浸泡或噴淋清洗，清洗液循環(huán)使用。序號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)除臭/鈍化運(yùn)行二部1V1201分餾塔頂回流罐φ3800×18×11116鈍化2T1201焦化分餾塔DN6000/5200×(24+3/20+3/18×67061鈍化3T1301A吸收塔DN2600×27100×(20+3)鈍化4WC1305吸收塔塔底油冷卻器BES900-25-270-6/19-4Ⅰ-LB10鈍化5V1304富氣分液罐V1304φ3800×28×10836鈍化6E1301AB裂解石腦油換熱器BES1200-25-495-6/19Ⅰ-LB10B=450鈍化7T1301B解吸塔DN2600×31957×(14+3)鈍化8E1303穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器BIU900-25/25-215-6/25-2ⅠB=350鈍化9AC1302吸收塔頂后冷器GP12×3-6-260-16K1-234/DR-Iva鈍化10WC1309AB裂解石腦油冷卻器BES800-16-160-6/25-4IB=300鈍化11WC1307AB吸收塔一中段冷卻器BES700-25-120-6/25-4I鈍化第4頁B=48012WC1308AB吸收塔二中段冷卻器BES600-25-85-6/25-4Ⅰ鈍化13V1305穩(wěn)定塔頂回流罐φ3000×28×8636鈍化14T1303穩(wěn)定塔DN2800/2200×26/(16+3)×45309鈍化15T1302再吸收塔DN1800×22200×14鈍化16T1401干氣脫硫塔DN1800×19387×12除臭/鈍化17T1402液化氣脫硫塔DN2600/2200×24/20×29960除臭/鈍化18T1403溶劑再生塔DN3600×30603×（10＋3）除臭/鈍化19V1402富液閃蒸罐φ2800×9508×14除臭/鈍化20V1403酸性氣分液罐φ2000×10×7070除臭/鈍化21T1403溶劑再生塔DN3600×30603×（10＋3）除臭/鈍化22E1402AB再生塔底重沸器BJS1600-16-915-6/19-4ⅠB=600除臭/鈍化23V6101AB酸性氣分液罐D(zhuǎn)N1200×5383×8除臭24V6102酸性氣排液罐D(zhuǎn)N800×2390×10除臭25V5105凈化水罐D(zhuǎn)N2800×4764×6除臭26V5103塔頂回流罐D(zhuǎn)N1600×5870×10除臭/鈍化27T5101汽提塔φ2200×19513×（10+3）除臭/鈍化28T6201硫磺尾氣回收急冷水塔BES600-25-115-6/19-2IB=250鈍化29T6202吸收塔φ2000×23087×12除臭/鈍化30E5101ABCD原料水與凈化水換熱器BES600-25-115-6/19-2IB=250除臭/鈍化31V5101原料水脫氣罐D(zhuǎn)N2000*7070*10除臭/鈍化32V5102原料水大罐D(zhuǎn)N15700×16330除臭/鈍化33AC5101AB酸性氣空冷器GP9*3-4-129-16K1-234/DR-Ⅱa除臭/鈍化34E6105酸性氣預(yù)熱器BIU800-123/028-70-5100/19-2I除臭35V1407AB堿罐φ5300×6102×7-8除臭36V1100焦化原料緩沖罐D(zhuǎn)N2600(12+3),H≈21155鈍化37V1105污油罐φ10000×11190除臭38V1107冷焦水儲(chǔ)罐φ13000×14104除臭