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版本號(hào)：202504版極框組件、端極框組件機(jī)加工質(zhì)量要求書甲方：中船（邯鄲）派瑞氫能科技有限公司乙方：為保證甲方產(chǎn)品質(zhì)量，要求乙方提供的產(chǎn)品和服務(wù)滿足甲方質(zhì)量要求，甲乙雙方經(jīng)協(xié)商簽訂如下技術(shù)協(xié)議（注：該協(xié)議編制內(nèi)容歸甲方所有，嚴(yán)禁外傳）：適用范圍：適用于乙方提供的極框組件、端極框組件（簡(jiǎn)稱：三大件）。1質(zhì)量要求11根據(jù)加工圖紙、技術(shù)要求，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行材料的采購(gòu)和質(zhì)量保證；12根據(jù)加工圖紙、技術(shù)要求，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行極框組件和三大件的加工、焊接、制造以及檢驗(yàn)、試驗(yàn)等工序環(huán)節(jié)；13密封面上不應(yīng)有影響密封性能的劃傷、碰損、凹坑、毛刺、麻點(diǎn)等缺陷存在；14密封溝槽的角度應(yīng)對(duì)稱，不得有偏斜；15極框材料本身不應(yīng)有裂紋、夾層、麻點(diǎn)、凹坑等缺陷存在；16極框卷制焊縫需進(jìn)行超聲檢測(cè)，達(dá)到I級(jí)合格；17極框所有加工面不應(yīng)有未加工到的毛坯面存在；18所有加工部位不得有毛刺，密封線及所有機(jī)加面不得出現(xiàn)顫刀；19外緣嚴(yán)禁磕碰；110氣道部位銑工銑小槽要求與主極板臺(tái)階平齊(臺(tái)階差值小于01mm)；111極框和主極板之間采用自動(dòng)焊接。焊縫進(jìn)行100%煤油滲透檢測(cè)。焊縫應(yīng)平滑，焊縫應(yīng)在對(duì)接縫口中間，不得氣孔、偏焊，焊縫處焊渣及周圍焊瘤飛濺物必須去除干凈，焊縫表面無(wú)夾渣、無(wú)肉眼可見(jiàn)氣泡、咬邊及裂紋以及其他影響電鍍的缺陷。焊縫處的焊渣及焊縫周圍的焊瘤、飛濺物須清除干凈，焊縫不得有肉眼可見(jiàn)的氣孔、咬邊等外觀缺陷；112主極板與極框應(yīng)兩面焊，焊縫應(yīng)平整，錯(cuò)縫應(yīng)符合圖紙要求，不允許有未焊版本號(hào)：202504版到的接縫存在，焊縫余高小于15mm；113主極板不得有＞01mm的劃傷、碰損、凹坑、凸起，劃傷、碰損部位應(yīng)進(jìn)行圓滑研磨處理，不得有壓扁變形、裂紋等存在，針對(duì)乳突極板主極板的豆高偏差不超過(guò)±015mm；114極框組件、三大件表面應(yīng)光潔，不得有明顯銹坑，不得有明顯劃傷；115三大件極框、接管需進(jìn)行超聲檢測(cè)，達(dá)到I級(jí)合格，接管焊接完成后，對(duì)接焊縫進(jìn)行射線（RT）檢測(cè)，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，合格級(jí)別II級(jí)。角焊縫進(jìn)行PT檢測(cè)，達(dá)到I級(jí)合格。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013。2質(zhì)量文件要求21制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等過(guò)程產(chǎn)生的記錄清單。極框組件的記錄清單隨貨發(fā)出，并注明批次號(hào)。主極板、極框等零部件記錄清單做好留存工作，甲方隨時(shí)可查；22極框組件和三大件的外觀和所有尺寸100%記錄，要求乙方保存年限3年，甲方隨時(shí)可查；23主極板與極框的焊縫滲透測(cè)試100%記錄，三大件對(duì)焊焊縫的射線檢測(cè)100%記錄，角焊縫PT檢測(cè)100%記錄，極框卷制焊縫超聲檢測(cè)100%記錄。要求乙方保存年限5年，甲方隨時(shí)可查；24隨貨資料清單乙方在提供產(chǎn)品的同時(shí)，提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件的內(nèi)容和要求（包括但不限于）如下：（1）三大件應(yīng)隨貨提供質(zhì)量證明文件如下：a材質(zhì)證明書清明細(xì)表；b材質(zhì)證明書（板材、接管、管件、法蘭、焊材、緊固件等）；c焊縫識(shí)別卡；d焊接工藝評(píng)定報(bào)告；e焊接工藝規(guī)程；f焊工資質(zhì)；g焊接記錄；h無(wú)損檢驗(yàn)追蹤圖；i無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告（含射線底片）；版本號(hào)：202504版j無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)證書；k外觀、尺寸、嵌件配合度（如適用）檢查報(bào)告（圖紙及技術(shù)要求關(guān)鍵尺寸）。（2）極框組件應(yīng)隨貨提供質(zhì)量證明文件如下：a材質(zhì)證明書明細(xì)表；b材質(zhì)證明書；c焊接工藝評(píng)定報(bào)告；d焊接工藝規(guī)程；e焊工資質(zhì)；f焊接記錄；g無(wú)損檢驗(yàn)追蹤圖；h無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告（超聲及煤油滲透報(bào)告）；i無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)證書；j外觀、尺寸、嵌件配合度（如適用）檢查報(bào)告（圖紙及技術(shù)要求關(guān)鍵尺寸）。3包裝和運(yùn)輸要求31極框組件和三大件在檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后進(jìn)行封裝；32極框組件和三大件的包裝符合安全、經(jīng)濟(jì)、不受損的要求，具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、搬運(yùn)、裝卸的堅(jiān)固性，并采取防震、防銹、防腐蝕等保護(hù)措施。所有的包裝符合運(yùn)輸途中的運(yùn)輸限制條件；33堆疊的每片極框組件和三大件之間要用棉布或泡沫層等柔軟物品隔開，堆疊總高度不超過(guò)1m；34每疊極框組件和三大件下部應(yīng)有適合叉車運(yùn)輸?shù)哪局苹蚪饘俚鬃瑐?cè)面應(yīng)該有塑封的詳細(xì)物品清單；35吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁吊裝管道,防止管道變形。運(yùn)輸過(guò)程中注意對(duì)三大件管道、法蘭等部位的保護(hù)；36除每疊極框組件和三大件上的物品詳單外，還應(yīng)提供一份總的物品詳單給甲方；37包裝符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠規(guī)定。版本號(hào)：202504版4其他41乙方可另外提供經(jīng)過(guò)甲方評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)的制造工藝文件和制造工藝檢驗(yàn)細(xì)則作為極框組件、三大件全過(guò)程質(zhì)量控制管理文件執(zhí)行；42電鍍業(yè)務(wù)完成后，經(jīng)甲方判定為極框組件、三大件機(jī)加質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的不合格情況，質(zhì)量損失（機(jī)加和電鍍費(fèi)用）由乙方負(fù)責(zé)；43后續(xù)如甲方電解槽因乙方焊接質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生質(zhì)量損失或者客戶索賠等情況，乙方需承擔(dān)全部質(zhì)量責(zé)任；44當(dāng)生產(chǎn)條件改變時(shí)（例:生產(chǎn)設(shè)備變化、關(guān)鍵人員變化、工藝過(guò)程變化、原材料變化、生產(chǎn)環(huán)境變化等），乙方應(yīng)提前主動(dòng)告知甲方，按照甲方要求提供相應(yīng)測(cè)試報(bào)告，必要時(shí)甲方前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)審，待甲方審核同意后，方可按照變化后狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)交付。如未按以上要求執(zhí)行，所有生產(chǎn)條件改變后交付的產(chǎn)品一律按照拒收處理。在甲方不知情情況下，已經(jīng)完成交付或已經(jīng)使用的產(chǎn)品，甲方保留對(duì)于可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題的追責(zé)權(quán)利。附注：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《冷軋低碳鋼板及鋼帶》GB/T5213-2019《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013-2015《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804-2000《形狀和位置公差未注公差值》GB/T1184-1996