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技術(shù)要求一、技術(shù)要求（一）采購(gòu)清單序號(hào)貨物名稱數(shù)量單位備注1智能制造單元理實(shí)一體化平臺(tái)2套2智能產(chǎn)線數(shù)字孿生虛擬調(diào)試軟件31節(jié)點(diǎn)3智能制造教學(xué)資源包1套4機(jī)器人創(chuàng)新設(shè)計(jì)與裝調(diào)應(yīng)用工作站2套5工業(yè)機(jī)器人機(jī)械裝調(diào)維修虛擬仿真實(shí)訓(xùn)與考評(píng)系統(tǒng)31節(jié)點(diǎn)6《工業(yè)機(jī)器人拆裝與調(diào)試》課程資源包軟件1套7設(shè)計(jì)編程工作站31臺(tái)8移動(dòng)一體機(jī)1臺(tái)9無線話筒1套10功放1個(gè)11音箱1對(duì)12鋼制講臺(tái)1臺(tái)13專用實(shí)訓(xùn)桌椅30工位14交換機(jī)2臺(tái)15機(jī)柜1個(gè)16網(wǎng)線電線施工等專用輔材1批17鉆攻機(jī)A3臺(tái)18鉆攻機(jī)B2臺(tái)19立式加工中心A2臺(tái)20立式加工中心B2臺(tái)21數(shù)控斜車A2臺(tái)22數(shù)控斜車B2臺(tái)23三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)1臺(tái)24內(nèi)圓磨床1臺(tái)25臥軸矩臺(tái)平面磨床1臺(tái)26精密萬能外圓磨床1臺(tái)27中走絲1臺(tái)28穿孔機(jī)1臺(tái)29電火花成型機(jī)1臺(tái)30投影儀1臺(tái)31測(cè)高儀1臺(tái)32數(shù)控車銑復(fù)合1臺(tái)（二）技術(shù)參數(shù)要求序號(hào)貨物名稱技術(shù)要求1智能制造單元理實(shí)一體化平臺(tái)一、硬件部分1、實(shí)訓(xùn)臺(tái)：11、三個(gè)單元操作位置，各單元相互連通。12、整體尺寸：3150mm×820mm×1500mm（±10mm）。13、整體采用優(yōu)質(zhì)鋼材，12mm-2mm冷軋鋼板。14、配套人體工學(xué)椅。2、加工中心數(shù)控系統(tǒng)：21、加工中心系統(tǒng)配以太網(wǎng)接口。22、有自動(dòng)化接口，能實(shí)現(xiàn)加工中心系統(tǒng)的遠(yuǎn)程啟動(dòng)、程序可上傳到系統(tǒng)內(nèi)存，能獲取機(jī)床的狀態(tài)信息、機(jī)床的模式、主軸的位置信息。23、支持配置虛擬軸，運(yùn)行實(shí)際加工程序以及通過數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)虛擬加工中心模型。24、總線式數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)必須開通U盤接口、極坐標(biāo)編程功能、后臺(tái)編輯功能、以太網(wǎng)功能，所有數(shù)控機(jī)床可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)控一體化，數(shù)控系統(tǒng)需國(guó)產(chǎn)化；以串聯(lián)的方式通過IPC單元總線In和Out接口控制總線I/O單元、總線伺服驅(qū)動(dòng)單元等總線設(shè)備。數(shù)控系統(tǒng)須確保屬于自主研發(fā)、不受產(chǎn)權(quán)糾紛影響。25、數(shù)控系統(tǒng)支持中國(guó)版數(shù)控機(jī)床互聯(lián)通訊協(xié)議（NC-Link），NC-Link協(xié)議支持單個(gè)數(shù)控裝備、智能產(chǎn)線和智能工廠的數(shù)據(jù)交互，支持以NC-Link代理器為基礎(chǔ)的多個(gè)云數(shù)據(jù)中心的互聯(lián)。26、數(shù)控系統(tǒng)要求具備的功能：261、軌跡設(shè)置功能：①視圖切換：不少于5個(gè)視圖切換；②圖形還原；③刀具路徑顏色配置：不少于100個(gè)刀具軌跡顏色配置以及不少于20種顏色選擇的顏色表；④圖形中心設(shè)置：具備選擇不同坐標(biāo)系為圖形中心功能；⑤圖形設(shè)置：圖形中心X設(shè)置、圖形中心Y設(shè)置、圖形中心Z設(shè)置以及縮放比例設(shè)置。262、梯圖信息功能：①梯圖標(biāo)題：梯圖相關(guān)信息顯示；②符號(hào)表設(shè)置：含有寄存器、符號(hào)名以及注釋欄，能對(duì)符號(hào)表進(jìn)行增加、刪除、查找、更新修改以及放棄修改；③IO對(duì)照表設(shè)置：含有寄存器（I/Q）、IO點(diǎn)（X/Y）、電平、周期、符號(hào)名以及注釋欄，能對(duì)IO對(duì)照表（包含用戶IO和面板IO）進(jìn)行增加、刪除、查找、查找下一個(gè)、更新修改以及放棄修改；④K參數(shù)設(shè)置：具有設(shè)定有效開關(guān)，可對(duì)不少于16個(gè)K參數(shù)進(jìn)行ON或OFF設(shè)置；⑤定時(shí)器設(shè)置：含有索引、地址、指令字、當(dāng)前值、預(yù)設(shè)值、符號(hào)名以及注釋欄，可對(duì)不少于512個(gè)定時(shí)器進(jìn)行設(shè)置、查找、更新修改以及放棄修改；⑥計(jì)數(shù)器設(shè)置：含有索引、地址、指令字、當(dāng)前值、預(yù)設(shè)值、符號(hào)名以及注釋欄，可對(duì)512個(gè)計(jì)數(shù)器進(jìn)行設(shè)置、查找、更新修改以及放棄修改；⑦報(bào)警設(shè)置：可對(duì)256個(gè)報(bào)警地址進(jìn)行報(bào)警內(nèi)容定義、查找、更新修改以及放棄修改；可對(duì)384個(gè)提示地址進(jìn)行提示內(nèi)容定義、查找、更新修改以及放棄修改；⑧可對(duì)PLC進(jìn)行運(yùn)行停止設(shè)置。263、智能化刀具壽命管理功能：具備安裝次數(shù)、切削時(shí)間；264、智能化斷刀監(jiān)測(cè)功能：具備通過實(shí)際功率和斷刀空跑功率實(shí)時(shí)比較檢測(cè)加工刀具是否斷裂功能。265、智能化故障錄像功能：具備通過記錄故障前10s的采樣數(shù)據(jù)，通過對(duì)錄像數(shù)據(jù)的回放和分析，診斷出故障產(chǎn)生的原因。266、智能化絲杠負(fù)荷檢查功能：具備檢測(cè)機(jī)床絲杠各區(qū)間點(diǎn)絲杠負(fù)荷值功能，以便快速檢測(cè)出裝配質(zhì)量以及絲杠當(dāng)前狀態(tài)。267、智能化工藝評(píng)估功能：具備對(duì)G代碼進(jìn)行工藝參數(shù)評(píng)估功能，并能給出評(píng)估結(jié)果、評(píng)估建議。268、機(jī)床狀態(tài)二維碼功能：包含機(jī)床狀態(tài)二維碼、工件統(tǒng)計(jì)二維碼、報(bào)警歷史二維碼、故障診斷二維碼、調(diào)機(jī)報(bào)表二維碼、手機(jī)APP二維碼以及健康保障二維碼，通過手機(jī)掃描實(shí)時(shí)、快捷了解機(jī)床狀態(tài)。269、通訊設(shè)定功能：可對(duì)本地、共享盤、FTP、云盤進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊參數(shù)設(shè)置，具有網(wǎng)絡(luò)連接、網(wǎng)絡(luò)斷開以及網(wǎng)絡(luò)PING功能。2610、個(gè)性化設(shè)定功能：①語言設(shè)定：中文、英文、俄文；②分辨率設(shè)置：800×600、1024×768、1280×1024；③菜單排序設(shè)置：用戶可根據(jù)個(gè)人操作習(xí)慣自定義菜單欄排序。2611、工藝文件功能：具有從U盤、用戶盤對(duì)工藝文件進(jìn)行載入、備份、刪除以及重命名功能。2612、加工勻順功能：快速有效地對(duì)加工軌跡中的缺陷處進(jìn)行平滑光順，提升速度及加速度平順性，獲得更優(yōu)的加工表面質(zhì)量。