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密紋網(wǎng)熱鍍鋅表面工藝技術(shù)分解（供參考）密紋網(wǎng)因網(wǎng)孔細(xì)密（通常孔徑≤10mm）鋼絲直徑（常見30-40mm）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熱鍍鋅過程需控制工藝參數(shù)，避免網(wǎng)孔堵塞、鍍層不均等問題，同時(shí)保證鍍層的耐腐蝕性與附著力。以下從全工藝鏈?zhǔn)崂砑夹g(shù)：一、基材預(yù)處理技術(shù)要求1基材材質(zhì)適配性?適用材質(zhì)：低碳鋼（含碳量≤025%）、低合金鋼（合金元素總量≤3%）密紋網(wǎng)，禁止對高碳鋼絲、不銹鋼絲直接熱鍍鋅（易產(chǎn)生脆性鍍層）。?基材表面初始狀態(tài)：需無裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，避免因絲徑不均導(dǎo)致鍍層厚度差異超。2脫脂除油工藝?脫脂后檢驗(yàn)：網(wǎng)面水膜需連續(xù)均勻，無局部破裂或水珠附著，若出現(xiàn)“斷水”現(xiàn)象需重新脫脂，避免殘留油污導(dǎo)致鍍層漏鍍。3酸洗除銹工藝水洗要求：酸洗后需經(jīng)2-3道流動清水洗，最后一道水洗pH值控制在6-7，避免殘留酸液導(dǎo)致后續(xù)鍍層“鼓泡”。4助鍍處理?干燥要求：助鍍后需在80-120℃熱風(fēng)干燥箱中烘干，干燥時(shí)間5-8min，網(wǎng)面無明顯水漬或助鍍鹽結(jié)晶，防止帶入鋅鍋產(chǎn)生“鋅渣”。鋅鍋與鋅液控制1：鋅液溫度：嚴(yán)格控制在445-465℃，溫差波動≤±5℃；溫度過高易導(dǎo)致鋼絲“過鋅”（鍍層過厚且粗糙），溫度過低則鍍層易出現(xiàn)“漏鍍”或“流掛”。2浸鋅操作規(guī)范浸鋅方式：采用垂直緩慢浸鋅，提升速度控制在05-1m/min，避免網(wǎng)面與鋅液劇烈沖擊產(chǎn)生氣泡；浸鋅時(shí)間根據(jù)絲徑調(diào)整：絲徑≤30mm，禁止過長時(shí)間浸鋅（易導(dǎo)致網(wǎng)孔堵塞）。?網(wǎng)面張力控制：浸鋅過程中需通過專用夾具保持密紋網(wǎng)平整，張力控制在5-10N/m，防止網(wǎng)面褶皺網(wǎng)孔小導(dǎo)致局部鍍層堆積。3鍍層冷卻要求?冷卻方式：浸鋅后先在空氣中預(yù)冷30-60s，再進(jìn)入20-40℃流動冷水冷卻，冷卻時(shí)間5-10min，避免直接快速水冷導(dǎo)致鍍層開裂。?冷卻后狀態(tài)：鍍層表面需無明顯變形、翹曲，網(wǎng)孔通暢。三、鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?1外觀質(zhì)量要求?鍍層色澤：均勻銀白色或淺灰色，無發(fā)黑、發(fā)暗、色斑等缺陷，允許局部輕微水痕（面積≤5%），禁止出現(xiàn)漏鍍（裸露基材）、起皮、鼓泡、裂紋等問題。?網(wǎng)面狀態(tài)：網(wǎng)孔無堵塞（可用標(biāo)準(zhǔn)通規(guī)檢測，通規(guī)通過率100%），絲徑鍍層均勻，無明顯“瘤狀”堆積或“流掛”現(xiàn)象。?2鍍層厚度要求?厚度標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)絲徑執(zhí)行差異化標(biāo)準(zhǔn)，鍍層厚度≥30μm，采用磁性測厚儀檢測，平均厚度需達(dá)標(biāo)，單點(diǎn)最小厚度不低于標(biāo)準(zhǔn)值的80%。?厚度均勻性：避免因厚度不均導(dǎo)致局部耐腐蝕性下降。?3附著力測試?彎曲試驗(yàn)：彎曲后鍍層無起皮、脫落現(xiàn)象。??4耐腐蝕性測試??浸泡試驗(yàn)：在5%氯化鈉溶液中浸泡，24h后取出，鍍層無明顯腐蝕、變色，溶液無明顯渾濁（鐵離子含量≤01g/L）。?5平均鍍鋅層質(zhì)量最小值：250克/平方米局部鍍鋅層最小厚度：25微米平均鍍鋅層最小厚度：35微米四、后處理與包裝要求?1后處理工藝?清理修整：冷卻后需人工清理網(wǎng)面殘留鋅渣、毛刺，確保網(wǎng)邊平整，無尖銳凸起（避免劃傷操作人員或包裝材料），網(wǎng)孔堵塞處需用專用工具疏通（禁止暴力敲打?qū)е洛儗用撀洌?2包裝規(guī)范:包裝材料：采用托盤式。