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水冷乙二醇大臺位900RT改造1100RT技術(shù)要求一設(shè)備概述：序號項目具體要求1主要用途本試驗裝置，可以準確測定蒸發(fā)器或冷凝器側(cè)為乙二醇的水冷冷水機組的制冷量和消耗功率等技術(shù)數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)采用觸摸屏與可編程序控制器聯(lián)合控制，系統(tǒng)具有較好的直觀性和可靠性。溫度、壓力、流量測量準確穩(wěn)定，工況設(shè)置和調(diào)節(jié)器操作直觀方便。儀表控制設(shè)備先進可靠，故障率很小。測量各溫度與壓力參數(shù)采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集，測量值由采集器輸入計算機進行數(shù)據(jù)采集處理并存檔。用戶開放的ACCESS數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，后處理數(shù)據(jù)更加方便。軟件可以生成曲線報告與數(shù)據(jù)報告2安裝地點重慶美的工廠1號廠房900RT乙二大醇臺位3設(shè)備名稱1100RT高溫?zé)岜迷囼炁_4測試機型水冷冷水機組、冰蓄冷機組、高溫?zé)岜脵C組二工藝參數(shù)要求：測試項目單位水冷冷水機組臺位/乙二醇大臺位制冷(熱)量kW300～3870冷凝器側(cè)水流量m3/h60～835冷凝器側(cè)進出水管通徑DN100～350冷凝器側(cè)溫度范圍℃15～97蒸發(fā)器側(cè)水流量m3/h60～700蒸發(fā)器側(cè)進出水管通徑DN100～350蒸發(fā)器側(cè)溫度范圍℃-25～70輸入功率（現(xiàn)有供電）kW16～800最大外形尺寸(含底座)(長x寬x高)mm現(xiàn)有測試區(qū)域保持不變備注：①上表中所有參數(shù)為被測機在各種工況可運行和測試的最小值和最大值（系統(tǒng)依據(jù)流量有效測試范圍設(shè)計為準）。②水箱預(yù)留冷源接口。③系統(tǒng)須配置冷源，由乙方選型設(shè)計甲方負責(zé)提供。1依據(jù)標(biāo)準：GB/T10870-2014《蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組性能試驗方法》；GB/T184301《蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組工商用及類似用途的冷水（熱泵）機組》；GB/T25861-20232測試方法:主側(cè)制冷量：液體載冷劑法輔側(cè)制冷量：機組熱平衡法3測試條件：滿足滿載冷量100～1100RT機組的GB/T184301《蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組工商用及類似用途的冷水（熱泵）機組》標(biāo)準規(guī)定的名義工況試驗，部分負荷IPLV工況及其他型式試驗工況以及AHRI550/590規(guī)定的工況測試，以及GB/T25861-2023標(biāo)準；4測試精度：名義工況制冷量重復(fù)性誤差（一次性裝機）≤2％，主輔測熱平衡偏差≤3％。5、臺位滿足1100RTAHRI認證需求；6、水冷調(diào)節(jié)可根據(jù)蒸發(fā)器進出水以及冷凝器進出水進行可調(diào)（調(diào)節(jié)溫度傳感器可以移動）。7、臺位排水溝需要重新施工處理；8、乙二醇測試軟件以及在線臺位中英切換/公英制切換；9、測試區(qū)域到實驗室放置一組16芯帶屏蔽層軟線信號線；系統(tǒng)方案整體要求：1、系統(tǒng)原理：此次擴容將原測試上限為900RT的水冷乙二醇臺位，改造為測試上限為1100RT的水冷乙二醇臺位，同時改造后的測試管道還具備測試高溫?zé)岜玫哪芰ΑＴ谶M行水冷冷水機組的試驗時，使用側(cè)和熱源側(cè)管道直接通過管道兌水的方式進行熱量交換，加水泵連接水箱和熱源側(cè)管道同時通過板換可與冷卻塔進行換熱；在進行水冷乙二醇機組的測試時，使用側(cè)和熱源側(cè)因為載冷劑不同，所以通過板換進行換熱，加水泵連接水箱和熱源側(cè)管道同時通過板換可與冷卻塔進行換熱；在進行高溫?zé)岜脵C組測試時，使用側(cè)和熱源側(cè)管道可以直接通過管道兌水的方式進行換熱，此時高溫加水泵開啟做定壓使用，水箱回水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)加水量，從而調(diào)節(jié)換熱量。此次改造需要更換冷媒水泵、冷卻水泵、兌水泵、加水泵、乙二醇板換等系統(tǒng)設(shè)備，增加高溫補水泵用于高溫?zé)岜脵C組試驗，實驗室管道需要更換為DN350的型號以滿足1100RT上限測試要求，冷媒水、冷卻水兩臺流量計需要更換，其他溫度壓力測點保留原有使用。測量控制系統(tǒng)由動力柜、控制柜、調(diào)節(jié)閥、變頻器、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)等組成，用來完成測試工況的調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)的采集、處理，最終形成測試報告。2、制作工藝1)實驗室的設(shè)備、元器件間的電纜和信號線須進行有效隔離處理，采用強弱電強制分開線槽走線，避免相互間的干擾、影響。如壓力傳感器、鉑電阻、熱電偶、流量計、壓差等信號源須采用專用線槽走線。2)壓力傳感器、鉑電阻、熱電偶、流量、壓差等信號源通訊采用屏蔽線。3)實驗室使用的電纜線、屏蔽線、信號線采用品牌的國標(biāo)線。4)所有介質(zhì)為乙二醇溶液的管路采用SUS304不銹鋼材質(zhì)的水管，不得使用鍍鋅管道及配件。輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，水泵等其它配件選用上必須具有抗腐蝕和耐低溫的特性。5)實驗室新增鋼架結(jié)構(gòu)、角鋼、槽鋼支撐等材質(zhì)的處理須先將鐵銹層處理干凈，然后再上至少兩層的防銹漆和兩層的面漆。實驗室原有鋼架結(jié)構(gòu)進行除銹維護，先將表面鐵銹層處理干凈，然后再上至少兩層的防銹漆和兩層的面漆。6)流量計前后、恒溫水箱進出水管的對接法蘭須相應(yīng)材質(zhì)的法蘭和不銹鋼的螺栓螺母聯(lián)接，其它聯(lián)接處采用相應(yīng)材料的法蘭對接，所對接使用的螺桿螺母要求采用相對應(yīng)的材質(zhì)。7)常溫水管道：水管管路采用符合國標(biāo)要求的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管。DN65以下所有管路采用鍍鋅鋼管絲扣接管，不允許采用焊接。外包保溫，保溫效果須達到管路水溫在5℃時外包不允許有結(jié)露滴水現(xiàn)象。8)乙二醇溶液管道：要求采用耐腐蝕、耐低溫型的不銹鋼材料，溶液浸泡15年不腐蝕穿透，外包保溫，保溫效果須達到管路水溫在4℃時外包不允許有結(jié)露現(xiàn)象。9)管道布置合理，美觀，各支撐構(gòu)件加工藝良好。10)保溫層外包鋁皮。在連接至各法蘭、閥門處、儀器處需另行處理方便拆裝復(fù)原不損壞。11)實驗室原庫板圍護結(jié)構(gòu)需做維護：底板需要刨除，重新鋪設(shè)底板，并做防水，重新用混凝土覆蓋，并制作排水溝。3、信號的采集和處理。軟件在中文WINDOWS平臺下運行，本測試軟件主要有以下幾個功能：1)設(shè)置各種試驗工況參數(shù)并傳送至數(shù)字調(diào)節(jié)器，由調(diào)節(jié)器完成試驗工況各參數(shù)的調(diào)節(jié)。2)輸入被試樣機各種參數(shù)。3)測試系統(tǒng)所有設(shè)備運轉(zhuǎn)采用界面控制，界面直觀，在界面上有模擬設(shè)備運行圖，可在計算機上顯示各個設(shè)備的運行狀態(tài)和參數(shù)。4)屏幕顯示：a．流程及控制參數(shù)的動態(tài)顯示；b．各測量和計算參數(shù)的顯示，可以實時計算并顯示機組的過冷度和過熱度；c．各類數(shù)據(jù)的趨勢曲線，可顯示打印及保存多種曲線，曲線坐標(biāo)范圍由操作員任意設(shè)置。每點曲線數(shù)據(jù)可根據(jù)鼠標(biāo)位置提示顯示，熱電偶的輔助數(shù)據(jù)名稱可由操作員設(shè)定輸入及保存，提示數(shù)據(jù)的可讀性及以后的查找；d．?dāng)?shù)據(jù)處理，控制操作顯示直觀快速，在需要時可切換至手動進行控制調(diào)節(jié)；e．主要曲線放置于同一圖面內(nèi)，并可根據(jù)需要進行增減并改變曲線顏色，具體曲線名稱由甲方提供；f．自動判穩(wěn)，自動記錄數(shù)據(jù)，自動計算結(jié)果并存檔；5)打印并保存各類試驗報告及曲線。6)各種歷史數(shù)據(jù)圖形分析和曲線打印輸出。7)測試系統(tǒng)參數(shù)管理。8)用戶開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，可方便地實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。9)調(diào)節(jié)器和各主要儀表狀態(tài)的自動恢復(fù)。10)溫度及壓力傳感器的標(biāo)定數(shù)據(jù)可根據(jù)計量數(shù)據(jù)進行設(shè)定。11)每組測試報告的測試時間可任意進行設(shè)定。12)判穩(wěn)偏差可任意設(shè)定。13)空氣側(cè)能力、水側(cè)能力可根據(jù)標(biāo)定結(jié)果通過軟件進行修正。14)當(dāng)室外側(cè)低于0℃時，提示“取樣器水杯放水”。15)測試間內(nèi)設(shè)置“求救開關(guān)”。4、本實驗室的特點：1)測量準確穩(wěn)定。2)工況設(shè)置和調(diào)節(jié)器操作直觀方便。3)儀表和采集系統(tǒng)的設(shè)置自動恢復(fù)。4)先進可靠的儀表控制設(shè)備，故障率很小。