二、技術(shù)要求(一)六軸機(jī)器人1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu):1)采用垂直多關(guān)節(jié)串聯(lián)結(jié)構(gòu),共6軸。2)最大運(yùn)動(dòng)半徑≥1783mm,重復(fù)定位精度≤±003mm,腕部最大負(fù)載≥25kg。3)防護(hù)等級(jí)基體≥IP65,手腕≥IP67。2、運(yùn)動(dòng)性能:1)速度不低于:J1軸190°/s,J2軸175°/s,J3軸200°/s,J4軸400°/s,J5軸360°/s,JG軸610°/s。2)范圍不低于:J1軸-170°~+170°;J2軸-155°~+80°;J3軸-75°~+160°;J4軸-180°~+180°;J5軸-140°~+140°;J6軸-360°~+360°。3、負(fù)載能力:1)腕部允許負(fù)載轉(zhuǎn)矩不低于:J4軸50N·m,J5軸50N·m,J6軸30N·m。2)腕部允許負(fù)載慣量不低于:J4軸22kg·m2,J5軸22kg·m2,J6軸15kg·㎡。4、接口與環(huán)境:1)用戶接口:配線為18路30V05A信號(hào);氣路采用φ8mm×1氣管,耐壓不低于059MPa。2)環(huán)境要求:工作溫度0℃~45℃,濕度5%RH~95%RH(無(wú)凝露),最大溫度梯度≤15℃/min。3)其他參數(shù):輸入電源功率(平均功耗)5kVA(1kW);落地安裝,噪聲≤80dB,底座安裝尺寸290mm×280mm-(4×φ20mm)。5、負(fù)載能力:≥25kg,滿足陶瓷切割、打磨、雕刻工具及陶瓷材料的重量需求,確保穩(wěn)定作業(yè)。6、重復(fù)定位精度:≤±005mm,保證機(jī)器人在執(zhí)行復(fù)雜工藝時(shí)的高精度,實(shí)現(xiàn)精細(xì)的陶瓷加工。7、工作范圍:有效工作半徑≥17m,滿足不同尺寸陶瓷制品的加工空間需求,覆蓋常見(jiàn)陶瓷產(chǎn)品的操作區(qū)域。8、運(yùn)動(dòng)速度:關(guān)節(jié)最大運(yùn)動(dòng)速度≥610°/s,提高加工效率,減少單件產(chǎn)品的加工時(shí)間。9、控制系統(tǒng):具備人機(jī)交互界面,方便操作人員快速上手,實(shí)現(xiàn)個(gè)性化工藝編程;具備多種通信接口,可與實(shí)驗(yàn)室其他設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交互與協(xié)同工作。10、防護(hù)等級(jí):≥IP65,有效防止灰塵和水濺入,適應(yīng)陶瓷加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵環(huán)境,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。11、安全功能:配備多重安全防護(hù)機(jī)制,如碰撞檢測(cè)、急停按鈕、安全光幕等,保障操作人員和設(shè)備安全,避免意外事故發(fā)生。12、應(yīng)遵循GB/T12642-2013《工業(yè)機(jī)器人性能規(guī)范及其試驗(yàn)方法》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(二)打磨機(jī)器人(包含六軸機(jī)器人部分及力控雙向氣動(dòng)打磨部分)其中機(jī)器人部分的性能指標(biāo)按照上述第一項(xiàng)“六軸機(jī)器人技術(shù)指標(biāo)”的全部要求,打磨裝置性能指標(biāo)如下:1、核心性能參數(shù)1)力控范圍:設(shè)備施加打磨力的可調(diào)節(jié)范圍為1-100N。可根據(jù)不同打磨材料(如陶瓷、金屬等)的硬度、打磨需求,靈活調(diào)整力度,既滿足精細(xì)打磨需求,也能應(yīng)對(duì)較粗糙的表面處理。2)力控精度:力的控制精度達(dá)±1N,確保打磨過(guò)程中力度穩(wěn)定,避免因力度偏差導(dǎo)致的工件損傷,提升打磨質(zhì)量一致性。3)位置精度:設(shè)備定位精度為≤002mm,能精準(zhǔn)控制打磨位置,適用于對(duì)精度要求高的復(fù)雜工件加工(如精密陶瓷部件)。4)位置補(bǔ)償:具備0-20mm的位置補(bǔ)償能力,可自動(dòng)適應(yīng)工件安裝誤差或輕微形變,增強(qiáng)設(shè)備對(duì)不同工件的兼容性。5)額定轉(zhuǎn)速:打磨頭額定轉(zhuǎn)速為≥12000r/min,高轉(zhuǎn)速保證打磨效率,適合批量生產(chǎn)或快速表面處理場(chǎng)景。2、運(yùn)行條件1)運(yùn)動(dòng)方式:支持同心旋轉(zhuǎn)、偏心旋轉(zhuǎn)、往復(fù)震動(dòng)等多種運(yùn)動(dòng)模式,可根據(jù)工件形狀、打磨工藝選擇適配的運(yùn)動(dòng)方式,提升打磨靈活性。2)驅(qū)動(dòng)氣壓:需≥07MPa無(wú)油無(wú)水氣源,純凈氣源確保設(shè)備氣動(dòng)部件(如氣缸、氣閥)穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,避免油污、水汽對(duì)工件和設(shè)備的污染。3、耗材與硬件配置1)材質(zhì):適配圓砂紙、方砂紙,滿足不同打磨面需求。2)打磨盤尺寸:5寸(±5%)。3)執(zhí)行端重量:執(zhí)行端(打磨頭及相關(guān)部件)重量為≤62kg,輕量化設(shè)計(jì)減少機(jī)器人負(fù)載壓力,同時(shí)保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,確保高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性。(三)切削機(jī)器人(包含六軸機(jī)器人部分及切削裝置部分)其中機(jī)器人部分的性能指標(biāo)按照上述第一項(xiàng)“六軸機(jī)器人技術(shù)指標(biāo)”的全部要求,切削裝置性能指標(biāo)如下:1)類型:永磁自冷式主軸。2)額定功率:≥075kW/13kW。3)額定轉(zhuǎn)速:≥3000rpm(恒功率段)/6000rpm(恒扭矩段)。4)最大扭矩:≥123N?m(峰值)。5)電壓/電流:220VAC/56A-61A(額定)/112A-122A(峰值)。6)防護(hù)等級(jí):≥IP55。7)重量:≤37kg。8)材料工藝:矽鋼片、高效釹鐵硼磁體,三倍散熱面積設(shè)計(jì)。9)支持恒功率/恒扭矩雙模式運(yùn)行,適配陶瓷、金屬等多種材料切割。10)高精度ER25刀柄接口,跳動(dòng)量≤0003mm,保障切割精度。11)內(nèi)置編碼器可選配,支持閉環(huán)控制與實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測(cè)??刂破鳎ㄋ袡C(jī)器人均須配備1個(gè)控制器):1、基礎(chǔ)信息:1)標(biāo)準(zhǔn)功率機(jī)型控制器。2)控制軸數(shù):最大控制6個(gè)機(jī)器人軸+3個(gè)外部軸。3)安裝方式:支持立式安裝、臥式安裝、標(biāo)準(zhǔn)19英寸機(jī)架式安裝。4)運(yùn)動(dòng)模式:具備點(diǎn)到點(diǎn)、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、自由曲線插補(bǔ)等運(yùn)動(dòng)方式。2、存儲(chǔ)與運(yùn)行:1)程序存儲(chǔ):?jiǎn)蝹€(gè)程序最大≥2000行,單個(gè)程序文件存儲(chǔ)空間≥500kb;最大點(diǎn)位≥9999個(gè),支持不少于1個(gè)主任務(wù)、2個(gè)PLC任務(wù)、1個(gè)xqt任務(wù)。2)數(shù)據(jù)保存:支持≥256個(gè)B/R/D/PR/STR變量掉電保存,上下電間隔時(shí)間≤2s。3、接口配置:1)標(biāo)準(zhǔn)IO:通用數(shù)字IO含16路輸入、16路NPN型輸出(可擴(kuò)展),另設(shè)6路安全I(xiàn)O。2)網(wǎng)絡(luò)接口:EtherNet≥2路(1路TP/PC示教器接口,速度≥100Mbps);EtherCAT≥3路(1路主站口、≥2路從站口,通信速度≥100Mbit/s,支持線型拓?fù)浼巴獠枯S功能擴(kuò)展)。3)其他接口:USB20≥1路;RS-232≥1路(支持Modbus-RTU協(xié)議,波特率4800-115200bit/s);RS-485≥1路;CAN總線≥1路(支持CANOpen主站,最大通信速率≥1M)。4、擴(kuò)展能力:配備4個(gè)擴(kuò)展插槽,支持DI輸入模塊、DO輸出模塊、編碼器模塊、PROFINET從站、IR-LINK。5、具有轉(zhuǎn)接板擴(kuò)展卡。6、控制與電源:1)控制方式:支持PC編程平臺(tái)、示教器、遠(yuǎn)程以太網(wǎng)(API)控制。2)電源范圍:標(biāo)準(zhǔn)功率機(jī)型單相額定電壓220VAC,輸入電流標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型最大≥23A,高功率機(jī)型最大≥20A。7、環(huán)境要求:防護(hù)與環(huán)境:防護(hù)等級(jí)≥IP54,工作溫度0℃-45℃,濕度20%RH-95%RH(30℃無(wú)凝露)。8、物理參數(shù):1)噪聲:≤70dB。2)尺寸:標(biāo)準(zhǔn)功率機(jī)型尺寸445mm×575mm×276mm(±5%)。注:以上“技術(shù)要求”為實(shí)質(zhì)性條款須完全響應(yīng),否則投標(biāo)無(wú)效。
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