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-1-聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司煉鐵二分廠上料閘修理訂貨技術(shù)要求發(fā)包人：聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司承包人:二〇二五年六月十七日-2-一、概述聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司煉鐵二分廠（以下簡稱發(fā)包人）和（以下簡稱承包人）友好協(xié)商，就承包方為發(fā)包人修理上料閘事宜，達成如下協(xié)議二、修理范圍上料閘修理更換的內(nèi)容如下:序號項目技術(shù)要求1上料閘殼體修復1所有需要修復的表面（如殼體磨損面、軸頸）在修復前需進行清理，達到金屬本色。修復后需進行打磨拋光，確保表面平整度滿足裝配要求2上料閘錐型漏斗修復1磨損嚴重區(qū)域可局部堆焊耐磨層3上料閘型漏斗襯板更換1更換耐磨、耐沖擊陶瓷，要求陶瓷厚度25mm4上料閘插入漏斗更換1厚度≥原設(shè)計，提供材料材質(zhì)證明及硬度報告。內(nèi)部表面光滑過渡，減少物料滯留5上料閘油缸更換1液壓缸外表無凸凹、砸傷等缺陷；2液壓缸組裝好后，外表除銹刷耐高溫油漆（一底一面）；3液壓缸出廠所需試驗；試驗用油應(yīng)為46#液壓油，清潔度為NAS6-7級；試驗應(yīng)在50℃±4℃條件下進行；試運行試驗：使液壓缸往復運動數(shù)次，盡可能排出液壓缸內(nèi)空氣；耐壓試驗：使液壓缸分別停在行程的極限，所用壓力要≥15倍公稱壓力，保壓5min無異常；泄漏測試：在350bar壓力作用下，液壓缸無內(nèi)、外泄漏；4液壓缸所用O型圈材質(zhì)需為氟橡膠，格萊圈需使用PTFE材質(zhì)，導向環(huán)需使用PTFE+銅粉材質(zhì)，防塵圈使用特康組合防塵圈（PTFE+氟橡膠）；-3-5液壓缸兩端油口使用不銹鋼（塑料）堵頭封好，防止缸內(nèi)被污染；活塞桿配有波紋套防止活塞桿損傷；6液壓缸耳環(huán)處需要有潤滑油嘴；6上料閘驅(qū)動臂和閘板更換（發(fā)包人提供）1安裝精度要求：閘板運動軌跡平直，與密封面間隙均勻≤1mm（具體值按原設(shè)計）。安裝后需手動盤車靈活無卡阻7上料閘密封件更換1提供材質(zhì)證明，耐高溫，耐磨損。8上料閘干油分配器及干油油管更換1原廠規(guī)格或等同品牌。分配器動作靈活，標識清晰。油管采用鋼絲編織高壓膠管，連接牢固無滲漏，系統(tǒng)清潔度達標。9上料閘兩端半軸更換1材質(zhì)：42CrMo或同等，調(diào)質(zhì)處理。提供材質(zhì)證明及熱處理報告。按原尺寸加工，表面粗糙度Ra≤16μm。修理的具體要求如下：1、上料閘檢測，解體前后，對關(guān)鍵配合尺寸（如軸孔配合、密封面、閘板間隙、驅(qū)動軸等）進行精確測繪并記錄，形成報告提交發(fā)包人。2、上料閘清理，采用機械清理清除粘料、結(jié)垢，內(nèi)部目視無積料、油污，手觸無顆粒感。3、上料閘解體，按順序作業(yè)（先液壓傳動系統(tǒng)后機械，先附屬后主體）。精密件（軸/密封）入防塵箱，重型件（殼體/漏斗）墊木方防變形，做好鋼印編號。4、上料閘關(guān)鍵部件進行磁粉探傷或滲透探傷檢測，確保無裂紋、氣-4-孔等缺陷，提供探傷報告，冷矯/熱矯平整度≤1mm/m，機加工修復至原設(shè)計公差。5、上料閘潤滑管線更換，所有新更換的油缸、干油分配器、干油油管及潤滑管線在安裝前必須進行嚴格的內(nèi)部清洗，安裝過程中需采取防塵措施。6、上料閘內(nèi)部連接件更換，螺栓類更換為129級，銷軸類更換為40Cr（表面淬火HRC45-50），禁止重復使用舊連接件，全部更換。7、上料閘裝配，對所有關(guān)鍵尺寸復測，所有緊固件做好防松措施。8、上料閘空載試車，閘板開閉靈活，油管密封件無漏油。9、上料閘外表面經(jīng)噴砂除銹后，刷除銹防銹高溫金屬漆，按照大氣環(huán)境體系C5腐蝕等級下碳鋼基材維修涂層體系刷漆。三、雙方責任1、發(fā)包人負責舊設(shè)備的保護性拆除，負責設(shè)備返廠、回廠的手續(xù)辦理和設(shè)備、備件吊裝卸車工作（發(fā)包人只負責提供吊裝機械和人員配合）。2、承包人負責設(shè)備、備件進出廠運輸過程中安全及相關(guān)費用。3、承包人負責設(shè)備安裝現(xiàn)場技術(shù)指導和技術(shù)培訓。三、工期1、修復部件合同簽訂后30天內(nèi)到達發(fā)包人現(xiàn)場。四、質(zhì)量保證1、承包人保證對所提供的新部件及維修部件，同原設(shè)備具有一致互