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SAP物料：10004715796內(nèi)控管線（2025-8）1/11內(nèi)控管線訂貨技術(shù)要求一、規(guī)格型號(hào)本要求適用于常用規(guī)格的內(nèi)控管線。1、管線上法蘭規(guī)格執(zhí)行APISpec6A標(biāo)準(zhǔn)要求。2、長(zhǎng)度按用戶要求設(shè)計(jì)，偏差±3mm。二、制造標(biāo)準(zhǔn)凡未注明年代號(hào)、版本號(hào)或日期的標(biāo)準(zhǔn)文件，均以其發(fā)布的最新版本為準(zhǔn)。APISpec16A鉆井通道設(shè)備規(guī)范APISpec6A井口裝置和采油樹(shù)設(shè)備規(guī)范NACEMR0175油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料Q/SYTZ0262法蘭連接螺柱尺寸規(guī)范三、技術(shù)要求1技術(shù)指標(biāo)參數(shù)溫度級(jí)別：PU級(jí)(-29℃～+121℃)2材料要求21接觸介質(zhì)：接觸介質(zhì)：原油、天然氣、水基泥漿、油基泥漿（0#柴油75%）、磺化泥漿鉆井液、飽和鹽水、硫化氫、二氧化碳。22長(zhǎng)度在500mm內(nèi)的法蘭與管體為整體鍛件，長(zhǎng)度大于500mm的也可采用鍛件焊接，焊縫連接形式不能為插接、角接，必須為對(duì)SAP物料：10004715796內(nèi)控管線（2025-8）2/11接。若采用鋼錠鍛造，鍛造比不小于5；若采用軋鋼鍛造，鍛造比不小于3。23材料P、S含量應(yīng)不大于0025%；額定工作壓力大于等于70MPa法蘭的材料機(jī)械性能應(yīng)滿足API16A所規(guī)定的75K要求，小于70MPa法蘭的材料機(jī)械性能應(yīng)滿足API16A所規(guī)定的60K要求。3結(jié)構(gòu)要求31兩側(cè)法蘭內(nèi)、外徑應(yīng)順滑過(guò)渡；脖頸外徑不影響螺栓拆卸。32通徑法蘭凸臺(tái)高度3mm。33兩端法蘭上對(duì)應(yīng)螺孔的偏差不大于±05mm，兩端法蘭平行度小于005。34配齊所有連接螺栓、螺帽和墊環(huán)，螺栓要求見(jiàn)附件1；墊環(huán)要求見(jiàn)附件2。35管線外徑的要求表1管線外徑要求通徑mm額定壓力MPa70105140651207±301286±30173±30781421±30154±301921±301031826±301953±302429±304表面處理SAP物料：10004715796內(nèi)控管線（2025-8）3/1141墊環(huán)槽堆焊要求見(jiàn)下表。堆焊厚度不低于32mm，R型表面粗糙度≤16μm、BX型表面粗糙度≤08μm。堆焊層應(yīng)符合API16A和API6A中抗腐蝕墊環(huán)槽加工的要求。表2墊環(huán)槽堆焊要求≤70MPa≥105MPa材料硬度HRBW材料硬度HRBW3*焊縫堆焊高度不得低于本體高度。43低合金鋼、普通材料等法蘭凸臺(tái)防腐處理，不銹鋼不做處理。44內(nèi)部通道噴涂防銹油。45出廠時(shí)外表噴涂耐腐蝕紅色油漆。46對(duì)螺栓進(jìn)行磷化浸油或其它處理。5無(wú)損檢測(cè)要求51堆焊層應(yīng)無(wú)任何裂紋、夾雜、氣孔。52所有鐵磁性承壓部件應(yīng)在最終熱處理及最終機(jī)械加工完成后進(jìn)行表面熒光磁粉檢測(cè)，不允許有任何缺陷顯示。53鋼圈槽堆焊層層內(nèi)缺陷、堆焊層與基材未結(jié)合缺陷和堆焊層層下缺陷應(yīng)100%進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)在最終熱處理后和機(jī)加工后進(jìn)行。檢測(cè)方法應(yīng)滿足NB/T470133的“附錄G”相關(guān)要求，超聲檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)I級(jí)合格。54墊環(huán)槽焊接不銹鋼：焊前應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)（MT），焊后，堆焊焊縫結(jié)合部進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT）。SAP物料：10004715796內(nèi)控管線（2025-8）4/1155不銹鋼堆焊層加工成型后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，不允許有任何缺陷顯示。56管體與法蘭采用焊接的，法蘭及管體100%采用超聲波（UT）檢測(cè)；對(duì)焊焊縫采用超聲波（TOFD或UT)及磁粉檢測(cè)（MT）。57整體鍛件的應(yīng)進(jìn)行100%采用超聲波（UT）檢測(cè)。58超聲波檢測(cè)應(yīng)符合API6A標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6檢驗(yàn)及試驗(yàn)61殼體強(qiáng)度試壓要求：按照15倍工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試壓。62在設(shè)備出廠前按API6A和API16C進(jìn)行整機(jī)性能試驗(yàn)。7標(biāo)識(shí)71整機(jī)永久標(biāo)識(shí)：用不影響強(qiáng)度的方法在法蘭上做永久性標(biāo)志，內(nèi)容包括生產(chǎn)廠家代號(hào)（英文字母）、生產(chǎn)日期（年月日）、規(guī)格型號(hào)、廠家自編號(hào)，字體大小為宋體二號(hào)字，字跡清晰整齊，深度不低于05mm。72螺栓標(biāo)識(shí)按照附件1執(zhí)行。73所有出口端面要打印實(shí)測(cè)硬度值。8包裝要求81易損件集中到一個(gè)包裝箱，所有部件需進(jìn)行防碰、防曬、防銹保護(hù)。82其它按國(guó)家對(duì)工業(yè)產(chǎn)品相關(guān)要求執(zhí)行。83所有墊環(huán)槽配可重復(fù)使用的防護(hù)蓋。