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一、項目概況及總體要求中海油能源發(fā)展股份有限公司（以下簡稱“海油發(fā)展”或“公司”）是根據(jù)2008年6月19日國資委批復(fù)，由中國海油、中海投資作為發(fā)起人，以中海石油基地有限責(zé)任公司為基礎(chǔ)整體變更設(shè)立。2019年6月，公司實現(xiàn)A股主板上市。海油發(fā)展是中國海洋石油集團有限公司下屬專業(yè)服務(wù)公司之一，是中國唯一一家同時提供能源技術(shù)服務(wù)和化工產(chǎn)品的多元化大型產(chǎn)業(yè)集團。主要為海洋石油勘探、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、油氣加工、煉化、LNG等業(yè)務(wù)提供技術(shù)、裝備、人力資源、物流、通訊、后勤等綜合性、系統(tǒng)性支持和服務(wù)。為貫徹落實集團公司、海油發(fā)展關(guān)于精益管理提升工作要求，以精益管理為抓手夯實基層基礎(chǔ)，聚焦效能導(dǎo)向。中海油常州涂料化工研究院2025年工作會提出“堅定不移推動精益管理，大力實施降本提質(zhì)增效行動，試點推進彩板車間精益生產(chǎn)管理。”本項目擬以“卷材涂料車間”為試點，圍繞“產(chǎn)供銷聯(lián)動高效化、生產(chǎn)過程管理穩(wěn)定化、生產(chǎn)現(xiàn)場管理可視化、車間班組管理數(shù)據(jù)化”四大目標，通過精益管理工具與方法的應(yīng)用，構(gòu)建覆蓋全鏈路生產(chǎn)流程建設(shè)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化和建設(shè)等核心領(lǐng)域的精益管理體系，形成可復(fù)制推廣的示范場景。標準應(yīng)用情況概述：無相關(guān)標準。二、服務(wù)內(nèi)容和范圍1服務(wù)內(nèi)容以精益生產(chǎn)為中心，圍繞“產(chǎn)供銷聯(lián)動高效化、生產(chǎn)過程管理穩(wěn)定化、生產(chǎn)現(xiàn)場管理可視化、車間班組管理數(shù)據(jù)化”等核心領(lǐng)域，運用精益工具，建立關(guān)鍵指標及精益管理評價指標體系。（1）產(chǎn)銷協(xié)同管理流程完善：通過產(chǎn)銷協(xié)同，提升部門間協(xié)作，建立生產(chǎn)管理指標體系，提升生產(chǎn)計劃達成率，并有效降低市場變動以外的成品庫存。（2）車間生產(chǎn)一體聯(lián)動計劃：通過設(shè)備和質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)和改善，提升生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品一次校驗合格率（98%），并系統(tǒng)性解決問題，至少完成1項QC課題。（3）生產(chǎn)KPI指標建立與監(jiān)控：通過車間管理指標建設(shè)，生產(chǎn)日報優(yōu)化和設(shè)計，完善現(xiàn)場的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并形成車間生產(chǎn)管理看板。（信息化部門配合下實現(xiàn)數(shù)字化管理）（4）車間落地執(zhí)行異常管理機制：建立生產(chǎn)異常反饋機制，完善流程，標準化流程，為后續(xù)異常管理數(shù)字化打好基礎(chǔ)；（5）自主保全基準建立與完善；（6）設(shè)備微缺陷識別和改善；（7）生產(chǎn)工藝檢查，問題發(fā)現(xiàn)和解決：建立完善工藝檢查的生產(chǎn)流程，利用標準化文件高效管理；（8）組織開展QC改善課題活動：定期組織CIP改善活動，帶領(lǐng)全班組人員持續(xù)深入改善；（9）現(xiàn)場浪費與5S改善方法導(dǎo)入；（10）生產(chǎn)現(xiàn)場兩整三清改善活動；（11）生產(chǎn)現(xiàn)場標識管理改善活動；（12）生產(chǎn)現(xiàn)場顏色管理改善活動：規(guī)范管理各種設(shè)備標識、物料標識、產(chǎn)線標識，提高管理效率；（13）可視化維持管理機制建設(shè)：通過現(xiàn)場的5S活動，兩整三清改善，提升現(xiàn)場的目視化管理水平，結(jié)合數(shù)字顯示屏、文件標識，并打造精益標桿現(xiàn)場。（14）班組管理活動邏輯流程圖梳理；（15）班組生產(chǎn)管理指標設(shè)計和制定；（16）班組管理生產(chǎn)日報優(yōu)化和設(shè)計；（17）生產(chǎn)管理看板設(shè)計和數(shù)字化應(yīng)用：通過標準化流程、數(shù)據(jù)收集分析，實現(xiàn)流程+表單的標準化管理，通過紙質(zhì)看板、電子看板，結(jié)合系統(tǒng)管理軟件，實現(xiàn)高效管理；（18）持續(xù)改進，成果固化。2工作量清單：序號工作內(nèi)容成果輸出1精益工廠調(diào)研診斷1)訪談部門不少于4個，訪談各部門人員不少于4人；2）現(xiàn)場診斷問題不少于15項，現(xiàn)場診斷不少于2天。3）對問題進行分析，提出改善建議不少于15個，4）匯總調(diào)查結(jié)果匯總輸出診斷報告1份；5）結(jié)合診斷報告，輸出《精益工廠項目實施方案》、