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物料清單序服務(wù)編碼服務(wù)名稱服務(wù)內(nèi)容招標(biāo)數(shù)量計(jì)量單位最高投標(biāo)限價(jià)(元)服務(wù)要求服務(wù)地點(diǎn)交貨地/交貨港修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱及缺陷經(jīng)驗(yàn)主要修復(fù)工藝要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法對承修方的要求需用單位備注1C1931177卷取機(jī)增徑套筒60套無硅鋼西區(qū)南二門1、96件彈簧全部更換，彈簧定位裝置全部更換。2、32套導(dǎo)向桿全部更換，導(dǎo)向桿必須為整體鍛件材質(zhì)42CrMo,整體滲氮處理，滲氮層深度滿足原設(shè)計(jì)圖紙機(jī)械性能。新制導(dǎo)向桿32套，安裝在機(jī)體內(nèi)部。3、導(dǎo)向桿底增徑套筒張緊裝置失效，96件彈簧全部更換，彈簧定位裝置全部更換，有斷裂在本體內(nèi)部的需要在不改變原位置，不傷害機(jī)體狀態(tài)下將其取出；32套導(dǎo)向桿全部更換，導(dǎo)向桿必須為整體鍛件材質(zhì)42CrMo,整體滲氮處理，滲1、96件彈簧全部更換，彈簧定位裝置全部更換。2、32套導(dǎo)向桿全部更換，導(dǎo)向桿必須為整體鍛件材質(zhì)42CrMo,整體滲氮處理，滲氮層深度滿足原設(shè)計(jì)圖紙機(jī)械性能。新制導(dǎo)向桿32套，安裝在機(jī)體內(nèi)部。3、導(dǎo)向桿底1、按圖紙要求對損壞失效部件進(jìn)行更換，部件機(jī)械性能達(dá)到圖紙要求。2、彈簧、彈簧定位裝置按照圖紙加工，嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)匹配。3、導(dǎo)向桿必須為整體鍛件材質(zhì)42CrMo,整體滲氮處理，滲氮層深度滿足原設(shè)計(jì)按要求進(jìn)行修復(fù)鞍鋼股份有限公司冷軋硅鋼廠端處加工直徑12同孔，打孔位置偏差在005毫米范圍內(nèi),所有限位塊更換。4、對定位裝置經(jīng)行維修，處理4件增徑板內(nèi)部兩處定位裝置，對原有失效的定位裝置修復(fù)。5、對4個(gè)磨損平鍵進(jìn)行更換，并對絲扣進(jìn)行處理；傳氮層深度滿足原設(shè)計(jì)圖紙機(jī)械性能，并出具檢測報(bào)告，整體超聲波探傷檢查，并出具報(bào)告；新制導(dǎo)向桿32套，安裝在機(jī)體內(nèi)部；導(dǎo)向桿底端處加工直徑12同孔，打孔位置偏差在005毫米范圍內(nèi)；取出導(dǎo)桿上端限位塊固定螺栓端處加工直徑12同孔，打孔位置偏差在005毫米范圍內(nèi),所有限位塊更換。4、對定位裝置經(jīng)行維修，處理4件增徑板內(nèi)部兩處定位裝置，對原有失效的定位裝置修復(fù)。5、對4個(gè)磨損平鍵進(jìn)行更換，并對絲扣進(jìn)行處理；傳圖紙機(jī)械性能，整體超聲波探傷檢查，并出具報(bào)告。4、彈簧、導(dǎo)向桿、限位塊更換安裝后，要與762圓弧一致，不允許有凹凸不平現(xiàn)象。5、所有定位裝置修復(fù)后，滿足滿足與扇形板定位效果。6、增徑套筒整體裝配后必動(dòng)側(cè)4個(gè)半圓形定位銷對其進(jìn)行重新加工替換。，對斷裂螺栓取出時(shí)不得損傷本體，所有限位塊更換，安裝后要與762圓弧一致，不允許有凹凸不平現(xiàn)象；對定位裝置經(jīng)行維修，處理4件增徑板內(nèi)部兩處定位裝置，對原有失效的Φ45，及30*20*80的定位裝置修復(fù)動(dòng)側(cè)4個(gè)半圓形定位銷對其進(jìn)行重新加工替換。須保證與扇形板同時(shí)漲縮自如，漲縮時(shí)導(dǎo)向裝置無卡阻現(xiàn)象，漲緊裝置無脫落斷裂現(xiàn)象。