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1懸臂式掘進機大修技術(shù)要求根據(jù)掘進工作面掘進需要，我公司地面升井的EBZ132掘進機需要進行大修，由于機修廠維修技術(shù)力量不足，需要進行外委修理，具體型號見下表：序號設(shè)備名稱型號單位1懸臂式掘進機EBZ-1321臺一、總則：11依據(jù)《煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》要求，執(zhí)行所有相關(guān)MT煤炭行業(yè)技術(shù)標準。12EBZ型掘進機檢修必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》設(shè)備檢修安全和有關(guān)規(guī)定。13防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達到防爆性能要求；有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。14檢修的EBZ型掘進機在出廠前應(yīng)做整機空載和加載運行試驗。21機械通用部分211緊固件2111螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。2112螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。2113螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑的15倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。2114螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋，不得用低強度螺栓代替高強度螺栓，不得用普通螺栓代替達克羅螺栓。2115同一部位的緊固件規(guī)格必須一致。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。22116使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。2117彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。2118螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應(yīng)加相同斜度的斜墊。2119鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。21110穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。212鍵和鍵槽2121鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強度不得低于45號鋼的剪切強度。2122鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標準。2123鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5％。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。2124裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80％，不得大于鍵全長的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80％?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。2125平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。213軸和軸承2131軸21311軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。21312軸與軸孔的配合應(yīng)符合標準要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進行修復(fù)。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得采用普通電焊修理。21313軸頸的圓度和圓柱度，必須符合表2－1－3－1規(guī)定。表2－1－3－1軸頸圓度和圓柱度單位mm軸頸直徑80～120120～180180～250250～315315～400400～5003圓度和圓柱度新裝軸磨損極限00*120002000*002502200027025021314軸頸表面粗糙度Ra≤08μm。2132滑動軸承21321軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復(fù)：1局部出現(xiàn)三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2僅在端角處有輕微裂紋；3剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。21322軸頸與軸瓦的頂間隙超過表2－1－3－2的最大值時，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表2－1－3－2軸頸與軸瓦的頂間隙單位mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～5000050～01280060～01520072～01800085～02110170～03140190～03520210～03820230～042402002503003504505006007021323軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90o～120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80％。21324軸瓦潤滑油的油量要適當，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。21325軸瓦溫度探頭安裝位置必須準確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。2133滾動軸承21331軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動靈活，無異響。421332軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合表2－1－3－3及表2－1－3－4的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現(xiàn)的間隙。21333滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表2－1－3－5的規(guī)定。21334安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調(diào)整軸向間隙，應(yīng)符合表2－1－3－6的規(guī)定。表2－1－3－3軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6）單位mm軸承內(nèi)徑配合過盈量＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500002～00300002～00360003～00450003～00530004～0063表2－1－3－4v軸承外圈與軸承座配合（J7）單位mm軸承外徑配合間隙（+）或過盈量（－）＞50～80＞80～120＞120～150＞150～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500+0031～－0012+0037～－0013+0044～－0014+0051～－0014+0060～－0016+0071～－0016+0079～－0018+0088～－0020表2－1－3－5滾動軸承徑向磨損間隙單位mm軸承內(nèi)徑磨損極限間隙＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500100*035表2－1－3－6圓錐滾柱軸承軸向間隙單位mm軸承內(nèi)徑軸向間隙＞30～50＞50～80＞80～120005～012006～014007～017