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采購(gòu)需求及技術(shù)規(guī)格要求1、貨物需求一覽表序號(hào)貨物名稱數(shù)量預(yù)算（萬(wàn)元）備注13kW氦制冷機(jī)新增分配傳輸系統(tǒng)199500\2、工程技術(shù)要求21、設(shè)備的主要用途及功能根據(jù)核聚變裝置磁體低溫性能測(cè)試需求，將3kW氦制冷機(jī)提供的冷卻工質(zhì)通過(guò)新設(shè)計(jì)建設(shè)一套低溫分配閥箱及配套低溫傳輸管線用于低溫下超導(dǎo)磁體性能測(cè)試。此次采購(gòu)需求包括3kW新增分配傳輸系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)制造、實(shí)地勘測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試運(yùn)行和驗(yàn)收等。圖1分配傳輸系統(tǒng)總體流程圖設(shè)備清單數(shù)量（套/臺(tái)）備注氦循環(huán)泵1臺(tái)甲供，乙方負(fù)責(zé)安裝低溫閥門(mén)25臺(tái)DN155臺(tái)；DN255臺(tái)；DN325臺(tái)；DN507臺(tái)；DN653臺(tái);VELAN、WEKA、AMPO或同等品牌板翅換熱器及雙金屬接頭1套380g/s，48bar，5K~45K參考品牌：雙金屬接頭旭化成、T+C、天力或同等品牌溫度傳感器及轉(zhuǎn)換模塊18個(gè)Cernox、SI或同等品牌文丘里流量計(jì)1380g/s，48bar，45K安全閥7臺(tái)參考品牌：Leser、川力、川空或同等品牌爆破片1套/過(guò)濾器1臺(tái)10um，380g/s，48bar，45K，壓損<3kPa壓力傳感器15個(gè)參考品牌：Keller、羅斯蒙特、橫河或同等性能的品牌壓差傳感器2個(gè)參考品牌：Keller、羅斯蒙特、橫河或同等性能的品牌液氦槽1臺(tái)2立方手閥等工藝閥若干/管道/管件若干316L，含多層絕熱真空機(jī)組2套約01T磁場(chǎng)環(huán)境測(cè)量控制系統(tǒng)1套參考品牌：西門(mén)子、中控、艾默生或同等性能的品牌閥箱外殼及附屬設(shè)備1套304不銹鋼低溫傳輸管線及附屬設(shè)備1套約150米，分2段，含真空隔斷備注：1、設(shè)備清單和技術(shù)要求以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，包括現(xiàn)場(chǎng)已有低溫管線切割和恢復(fù)。2、傳輸管線最終長(zhǎng)度和走向，投標(biāo)方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)。3、閥箱及低溫管線所有設(shè)備和接口接入甲方指定設(shè)備或管道。22、磁體平臺(tái)分配閥箱設(shè)計(jì)要求及技術(shù)性能指標(biāo)要求圖2分配系統(tǒng)初步流程圖221閥箱殼體技術(shù)要求1．閥箱外殼材質(zhì)要求為0Cr18Ni9（304）不銹鋼，設(shè)備所用材質(zhì)，需要提供以往項(xiàng)目材質(zhì)證明及生產(chǎn)廠家（文檔驗(yàn)收文件1-外殼材質(zhì)證明）；2．閥箱外殼的工作溫度，常溫：工作壓力10-2Pa～10-4Pa，最大工作壓力15×105Pa，要求對(duì)所有密封焊縫按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，需安裝15bara自啟式泄壓閥，防止閥箱內(nèi)部真空破壞后壓力過(guò)高；3．閥箱殼體制作完成后，要求進(jìn)行抽真空氦質(zhì)譜檢漏，總漏率小于1×10-9Pam3/s。并出具以往項(xiàng)目檢漏報(bào)告（文檔驗(yàn)收文件2-閥箱殼體檢漏報(bào)告）；4．閥箱外殼、法蘭的平面度及不圓度的控制，筒體外殼不圓度<1%的筒體公稱直徑，筒體法蘭不圓度<02%公稱直徑，并提出具體控制參數(shù)要求；5．閥箱外殼色號(hào)（9010）和圖標(biāo)（待定）需經(jīng)過(guò)甲方同意后進(jìn)行，表面按照SA25（SP10）進(jìn)行脫脂和噴砂處理，底漆>80um，整體涂層厚底>130um，密封面和接地連接處不得涂漆和噴漆，預(yù)留的不銹鋼焊接管口為方便后續(xù)焊接須預(yù)留50mm長(zhǎng)度不得進(jìn)行涂漆和噴漆；6．分配閥箱包括主體閥箱和外部室溫面板閥架（包括安全閥和儀表等），并接入甲方指定管道接口；7．閥箱尺寸需考慮安放空間和運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)，最終安放位置位于CRAFT園區(qū)8#廠房，設(shè)計(jì)閥箱接口方位時(shí)，必須考慮和用戶已有的系統(tǒng)接口位置。方便后續(xù)安裝，乙方自行進(jìn)行場(chǎng)地尺寸勘察；8．閥箱整體設(shè)計(jì)為立式結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計(jì)閥箱結(jié)構(gòu)支撐，便于日后的工程維護(hù)和檢修；10．閥箱頂部需安裝防護(hù)圍欄，可安全進(jìn)行閥箱頂部設(shè)備操作維護(hù)；11．閥箱及閥箱內(nèi)部設(shè)備必須針對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)，以確保它們?cè)谶\(yùn)輸過(guò)程中完全穩(wěn)定，考慮在垂直方向下2-3G，其它方向?yàn)?G運(yùn)輸震動(dòng)系數(shù)；12．要求閥箱外殼外表面美觀整潔，內(nèi)表面拋光處理，外表面噴漆，并按甲方要求進(jìn)行噴字或張貼標(biāo)識(shí)；222閥箱管道設(shè)備組裝及檢測(cè)要求1．所有管道及設(shè)備內(nèi)部不得有金屬粉塵，管道材料為316L(022Cr17Ni12Mo2)；2．管道須參照GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管，尺寸及公差必須符合GBT17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差；3．管道采用光亮退火B(yǎng)A級(jí)處理化學(xué)拋光，無(wú)縫管對(duì)于BA狀態(tài)，內(nèi)外壁表面粗糙度Ra≤1μm；4．鋼管的內(nèi)外表面不允許存在裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤的存在；5．管件制造須參照GBT12459-2017鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)和GB/T13401-2017鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，采用內(nèi)外拋光，壁厚參照管道尺寸；6．管道提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)及合格證，包括不局限于力學(xué)性能，工藝性能，化學(xué)成分，無(wú)損檢測(cè)等質(zhì)量證明材料（文檔驗(yàn)收文件3-管道材質(zhì)證明）；