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采購需求第一節(jié)采購清單一覽表包號包名稱標的名稱簡要技術要求數(shù)量節(jié)能產(chǎn)品進口產(chǎn)品包12024年湖南省產(chǎn)教融合模具制造專業(yè)建設項目2024年湖南省產(chǎn)教融合模具制造專業(yè)建設項目詳見第二節(jié)技術要求1¨¨第二節(jié)技術要求一、設備名稱：2024年湖南省產(chǎn)教融合模具制造專業(yè)建設項目二、設備采購清單及技術參數(shù)序號設備名稱數(shù)量備注1三軸立式加工中心1臺核心產(chǎn)品2臥軸矩臺平面磨床1臺3注塑機1臺4數(shù)控臥式車床(車銑復合)1臺5臺鉆2臺合計6臺含稅、安裝調試附件1：技術參數(shù)序號設備名稱技術參數(shù)1三軸立式加工中心一、技術參數(shù)：1工作臺面尺寸：1000×530mm2T型槽（數(shù)目-尺寸*距離）：5-18×100mm3主軸端面至工作臺面距離：110～810mm4臺面最大承重：600kg5主軸中心距立柱導軌面距離：590mm6主軸錐孔型式/安裝尺寸：BT40/Ф150mm7主軸轉速：50～8000r/min8主軸驅動方式：皮帶9刀柄類型/錐度：MAS403BT4010主電機：伺服75kW，額定輸出扭矩358Nm11X/Y/Z軸行程：800/500/700mm12X/Y/Z軸快移速度：20/20/18m/min13X/Y/Z軸滾珠絲杠規(guī)格：401014X/Y/Z軸導軌：硬軌15X/Y/Z軸電機參數(shù)：12/12/22NM16刀庫容量：圓盤24把17最大刀具直徑：Φ80(滿刀)/Φ150(鄰空)mm18刀具交換時間：3秒19最大刀具長度：300mm20最大刀具重量：8kg21電壓/頻率:380V/50Hz22機床凈重:≧6700kg23執(zhí)行精度標準：GB/T184002-2010《立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗》；GB/T184004-2010《線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》24X/Y/Z軸定位精度：0015/0010/0010mm25X/Y/Z軸重復定位精度：0006/0004/0006mm26數(shù)控系統(tǒng)：FANUC0iMF(5)27主電機：βIi8/1200028X軸電機：βiSc12/300029Y軸電機：βiSc12/300030Z軸電機：βiS22B/3000（帶剎車）31X/Y/Z軸滾珠絲杠：臺灣銀泰或上銀32冷卻裝置：CHV－40（750W）33排屑方式：手動排屑34潤滑裝置：電動潤滑泵35氣動元件：總成SMC36防護：全封閉二、數(shù)控加工仿真軟件：要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的100多個數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個國內外主流機床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc18i、Fanuc21i、SINUMRIK802S/C、SINUMRIK802D、SINUMRIK810/840D、SINUMRIK840Dsl、SINUMRIK828D、SINUMRIK808D、HEIDENHAINiTNC530、MORISEIKIMSX-501III、MORISEIKIMSX-805III、PA8000、MITSUBISHIM70、HAASVF、HAASST、DECKELFP4、NCT104、RomiMach9、DASEN3i、HNC808M/T、HNC210AT、HNC210BM、GSK25iM、GSK980TDb、GSK928TD-L、GSK980MDi、KND1Ti、Mazak410M、Mazak100-IIT、FAGOR8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE32T、SKY2003NM等數(shù)控系統(tǒng)。1）數(shù)控機床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手），刀架可設置為立式刀架、臥式刀架，換刀速度可調。包括多種機床型號（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。2）可設置非單步運行程序的時候有關閉機床門的報警提示信息，保證程序保護開關可調整設置。3）每一把刀具加工刀路軌跡的顏色可進行修改，每把刀具加工后的工件顯示顏色可進行修改以區(qū)別不同的刀具加工不同的區(qū)域，方便用戶查看加工效果。4）能夠快速模擬出加工程序，模擬過程中不需要刀具進行進給，直接顯現(xiàn)出工件按照程序切削后的模型。5）可仿真數(shù)控機床操作的整個過程例如：毛坯定義（支持導入CAD模型），工件裝夾，百分表校正工裝、壓板安裝，基準對刀，安裝刀具，機床手動操作等。6）支持與實際機床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持定位快速對刀方便程序模擬。7）加工特點：可實時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等，并且車床具有中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉安裝角度進行切削加工；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果；8）軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的G503預置工件坐標系指令，鏡像G51，旋轉G68\G69，多頭螺紋加工G78指令；SINUMRIK的模態(tài)指令；軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK的R參數(shù)編程，F(xiàn)ANUC、HNC、GSK、KND等系統(tǒng)大賽類宏程序的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程方式、英制顯示界面及英制尺寸編程。9）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關特性參數(shù)。10）可以導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預檢驗和運行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數(shù)控代碼調試工具，能夠對照軌跡線和程序進行檢查來修改程序。11）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，可實現(xiàn)對零件模型的三維測量功能。采用游標卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量?？梢詫庸すぜ闹睆?、長度、圓弧半徑、端面距離等進行精準測量，車床銑床可精確至0001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。12）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價情況。13）支持插補過程模擬，支持多語言實時切換，支持雙屏顯示。14）為確?？煽啃?，要求提供以上序號1至13項的功能視頻演示，該項作為評分標準中產(chǎn)品技術佐證的技術評分項。15）加工速度方面：可調節(jié)加工的步長，加工圖形顯示加速，模型的顯示精度。16）能夠顯示模式切換，在加工完工件后突出整體加工的零件，方便用戶查看完整的三維零件模型。17）可保存工程文件，工程文件信息包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀補信息、夾具信息等，也可以單獨保存各個所需信息。18）選擇毛坯可以選擇幾十種不同的材料，并且可以定義毛坯的顏色。19）可以定義刀具軌跡的顏色，定義每把刀具完成加工后的工件顏色。20）車床工件可以進行掉頭加工，銑床加工中心工件可以多次翻轉多次裝夾進行加工。21）手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀柄、卡盤、刀架、刀具、夾具、工作臺等之間的碰撞檢查，機床行程越界，主軸不轉時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設置評分標準并對錯誤信息進行實時評分。22）實現(xiàn)工藝分配：加工中心可導入車削仿真后的零件模型進行銑削加工。23）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災