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金屬切削機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸加裝防護(hù)的技術(shù)要求一、總則（一）目的為有效預(yù)防車床、銑床、鉆床在運(yùn)行過程中，因操作人員接觸旋轉(zhuǎn)軸或異物侵入旋轉(zhuǎn)軸區(qū)域而引發(fā)的安全事故，保障人員安全與設(shè)備正常運(yùn)行，特制定本技術(shù)要求，規(guī)范旋轉(zhuǎn)軸防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝及維護(hù)等環(huán)節(jié)。（二）適用范圍本技術(shù)要求適用于既有型號(hào)車床、銑床、鉆床的加裝防護(hù)裝置，應(yīng)遵循本要求執(zhí)行。（三）分布及明細(xì)單位數(shù)量(臺(tái)）備注帕森斯鏈條13鑄造分公司5交付中心（總裝車間）5重裝結(jié)構(gòu)件車間2中部槽分廠12重裝標(biāo)準(zhǔn)件18機(jī)電設(shè)備分廠37結(jié)構(gòu)件分廠19傳動(dòng)分公司50總計(jì)161二、防護(hù)裝置設(shè)計(jì)要求（一）整體布局防護(hù)裝置應(yīng)依據(jù)設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)軌跡及操作空間進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，確保全方位覆蓋旋轉(zhuǎn)軸及其可能造成危險(xiǎn)的周邊區(qū)域，不留任何防護(hù)死角。防護(hù)裝置的外形設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)潔流暢，避免出現(xiàn)尖銳邊角、突出物或易積聚雜物的凹槽，防止對(duì)操作人員造成刮擦傷害或異物堆積引發(fā)故障。（二）可操作性若防護(hù)裝置設(shè)有可開啟部件（如門、蓋等），其開啟與關(guān)閉操作應(yīng)簡(jiǎn)便順暢，且在設(shè)備運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)可靠鎖定，防止意外開啟。開啟方式應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，開啟角度一般不小于90度，以方便操作人員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試、工件裝卸及日常維護(hù)作業(yè)。防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)不影響設(shè)備原有操作功能，操作手柄、按鈕等控制部件應(yīng)易于操作，且防護(hù)裝置不能對(duì)操作人員的視線造成嚴(yán)重遮擋，確保操作人員能清晰觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及加工過程。（三）強(qiáng)度與穩(wěn)定性防護(hù)裝置主體結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠強(qiáng)度，能承受正常使用過程中可能受到的外力沖擊、振動(dòng)等作用。采用金屬材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適厚度與強(qiáng)度等級(jí)的板材或型材，如常用的冷軋鋼板厚度不低于2mm，其屈服強(qiáng)度不低于235MPa。對(duì)于可能承受較大沖擊的部位，如靠近加工區(qū)域的防護(hù)面，應(yīng)采取加強(qiáng)筋、加厚板材等強(qiáng)化措施。防護(hù)裝置安裝在設(shè)備上后，應(yīng)保持良好的穩(wěn)定性，在設(shè)備運(yùn)行過程中不發(fā)生晃動(dòng)、位移。安裝固定點(diǎn)的布局應(yīng)合理，固定方式應(yīng)可靠，如采用螺栓連接時(shí)，螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)防護(hù)裝置重量與受力情況計(jì)算確定，且每個(gè)固定點(diǎn)的螺栓數(shù)量不少于3個(gè)，確保防護(hù)裝置與設(shè)備牢固連接。三、防護(hù)裝置材料要求（一）主體結(jié)構(gòu)材料優(yōu)先選用金屬材料，如碳鋼、不銹鋼等。金屬材料應(yīng)具有良好的機(jī)械性能，能滿足防護(hù)裝置強(qiáng)度與穩(wěn)定性要求。對(duì)于有防腐蝕需求的工作環(huán)境，應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，如304不銹鋼，其含鉻量不低于18%，含鎳量不低于8%，以保證防護(hù)裝置在潮濕、酸堿等腐蝕性環(huán)境中正常使用，使用壽命不少于4年。在一些對(duì)重量有嚴(yán)格限制的場(chǎng)合，可選用高強(qiáng)度工程塑料，如聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）等。工程塑料的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于60MPa，沖擊強(qiáng)度不低于60kJ/㎡，且具有良好的阻燃性能，氧指數(shù)不低于26%，防止因摩擦、電氣故障等引發(fā)火災(zāi)。（二）內(nèi)襯與緩沖材料防護(hù)裝置內(nèi)部與操作人員可能接觸的部位，應(yīng)加裝內(nèi)襯材料，如橡膠、聚氨酯等。內(nèi)襯材料應(yīng)具有柔軟性、緩沖性及防滑性能，厚度不小于5mm。橡膠內(nèi)襯的邵氏硬度應(yīng)在50-70度之間，聚氨酯內(nèi)襯的拉伸強(qiáng)度不低于28MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不低于400%，有效減少操作人員碰撞時(shí)受到的傷害。在防護(hù)裝置可能受到?jīng)_擊的部位，如靠近旋轉(zhuǎn)軸的前端、側(cè)面等，應(yīng)設(shè)置緩沖材料，如泡沫塑料、橡膠墊等。緩沖材料的厚度不小于10mm，壓縮回彈率不低于70%，能有效吸收沖擊能量，降低對(duì)防護(hù)裝置主體結(jié)構(gòu)的損壞風(fēng)險(xiǎn)。（三）透明觀察材料若防護(hù)裝置設(shè)有透明觀察窗，觀察窗材料應(yīng)選用高強(qiáng)度、高透光性的材料，如鋼化玻璃、聚碳酸酯板等。鋼化玻璃的厚度不低于6mm，透光率不低于88%，其抗沖擊性能應(yīng)滿足在規(guī)定試驗(yàn)條件下，承受一定質(zhì)量鋼球從一定高度自由落下的沖擊而不破裂。聚碳酸酯板的厚度不低于5mm，透光率不低于85%，且具有良好的耐候性，在長(zhǎng)期光照與溫度變化環(huán)境下，不發(fā)生明顯老化、變黃、變脆等現(xiàn)象。透明觀察材料與防護(hù)裝置主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固可靠，采用密封膠條或其他密封方式，防止異物、灰塵、水汽等進(jìn)入觀察窗與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，影響觀察效果與防護(hù)性能。四、防護(hù)裝置安裝要求（一）安裝位置防護(hù)裝置應(yīng)安裝在旋轉(zhuǎn)軸的最外側(cè)，盡可能靠近旋轉(zhuǎn)部件的危險(xiǎn)區(qū)域，以最小化降低操作人員與旋轉(zhuǎn)軸的接觸風(fēng)險(xiǎn)。安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與操作流程確定，確保防護(hù)裝置不影響設(shè)備的正常運(yùn)行與維護(hù)，且操作人員在正常操作位置時(shí)，無法繞過防護(hù)裝置接觸到旋轉(zhuǎn)軸。對(duì)于多根旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)備，防護(hù)裝置應(yīng)能同時(shí)對(duì)所有旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行有效防護(hù)，各防護(hù)區(qū)域之間應(yīng)無縫銜接，形成一個(gè)連續(xù)的防護(hù)屏障。例如，在銑床的工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠與主軸旋轉(zhuǎn)區(qū)域，防護(hù)裝置應(yīng)將兩者整體包裹，避免出現(xiàn)間隙。（二）固定方式防護(hù)裝置與設(shè)備主體的固定方式應(yīng)根據(jù)防護(hù)裝置與設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)確定，可采用螺栓連接、焊接、鉚接等方式。采用螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)選用高強(qiáng)度螺栓，其性能等級(jí)不低于88級(jí)，螺栓直徑根據(jù)防護(hù)裝置重量與受力情況計(jì)算確定，一般不小于M10。螺栓數(shù)量應(yīng)合理分布，保證防護(hù)裝置在各個(gè)方向上的固定牢固，每個(gè)固定點(diǎn)的間距不大于200mm。采用焊接方式時(shí)，應(yīng)選用合適的焊接工藝與焊接材料，確保焊縫質(zhì)量。焊縫應(yīng)均勻、連續(xù)，無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫高度不低于5mm。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查與必要的無損檢測(cè)，如磁粉探傷、超聲波探傷等，確保焊接強(qiáng)度滿足防護(hù)裝置的使用要求。采用鉚接方式時(shí)，鉚釘應(yīng)選用與防護(hù)裝置及設(shè)備主體材質(zhì)相匹配的材料，鉚釘直徑不小于8mm，鉚接間距不大于150mm。鉚接后，鉚釘頭部應(yīng)與防護(hù)裝置表面平齊，且鉚接處應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。（三）接地要求