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共11頁第8頁い心641制造超高壓儲罐受壓元件的材料應有可追溯的標志，但不得采用硬印標志。642在制造過程中，如原標志被裁掉或材料分成幾塊時，制造單位應重新規(guī)定標志，并在材料分割前完成標志的移植。65機械加工651超高壓儲罐受壓元件和密封件應按設計圖樣要求進行加工。652筒體精加工后，內壁表面及密封面粗糙度Ra應當小于或者等于08μm，外壁表面粗糙度應當小于或者等于16μm。超高壓儲罐的筒體內壁表面形狀突變部位應該圓滑過渡，并且粗糙度Ra應當小于或等于08μm。653筒體內孔加工完后，用光學窺膛儀檢查，不應有裂紋及其他缺陷存在。654超高壓儲罐主要元件及密封件的密封面不應有碰傷、劃傷、毛刺和其他影響密封性能的缺陷存在。66無損檢測（最終機加工后）容器的無損檢測應當符合本技術條件和相關標準的有關規(guī)定，并且滿足設計圖樣的要求。661檢測時機及部位a）筒體在機加工后必須進行100％直探頭縱波和斜探頭橫波／縱波超聲檢測，其他受壓元件在機加工后應當進行100％的直探頭縱波超聲檢測。加工完成后還應對筒體和其他受壓元件可檢表面進行100％表面檢測，優(yōu)先采用磁粉檢測；筒體內表面的缺陷應通過在外表面的超聲檢測進行判定，筒體兩端內螺紋部位應進行100％表面檢測。b）耐壓試驗后，筒體進行100％斜探頭超聲檢測，其他可檢表面進行100％表面25JC-12-ZZTJ共11頁第9頁檢測，優(yōu)先采用磁粉檢測。662無損檢測應符合4921、4922的要求。663記錄制造單位應做好無損檢測的原始記錄，準確詳細的填發(fā)報告，相關報告和資料應在超高壓儲罐設計使用年限內予以完整保存。67裝配671超高壓儲罐裝配應按產(chǎn)品圖樣和裝配工藝規(guī)程執(zhí)行。672所有進行裝配的元件應檢驗合格，外購件應具有合格證。673裝配完成的超高壓儲罐必須進行耐壓試驗。68耐壓試驗681試驗前準備工作6811耐壓試驗前的超高壓儲罐應當裝配完成并檢驗合格。6812制造單位應當制定嚴格的試驗程序和要求，試驗場地應當有可靠的安全防護設施和適用的消防器材，附近不得有火源，并且必須經(jīng)過單位技術負責人和安全技術部門檢查認可。6813耐壓試驗時，超高壓儲罐或者試驗裝置頂部應當安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的15倍～20倍，壓力表精度不得低于10級，表盤直徑不得小于150mm。6814耐壓試驗期間，無關人員不得在試驗場地停留。682試驗操作要求6821試驗介質：水；試驗時，容器壁溫和試驗用水溫度不得低于15℃。試驗介質應對設備無腐蝕作用。6822進行耐壓試驗的超高壓儲罐應充滿水，排凈滯留在超高壓儲罐內的氣體，超高壓儲罐外表面應當保持干燥。6823當超高壓儲罐壁溫與液體溫度接近時，才能逐級緩慢升壓至設計壓力140MPa，確認無泄漏后繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力164MPa，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。不得采用連續(xù)加壓方法維持壓力，不得帶壓調整緊固件。6824耐壓試驗后應當及時將試驗介質排凈、吹干，并且將容器內外表面清理干凈，25JC-12-ZZTJ型開口槽深度為06mm，合格級別為I級。（3）筒體周向超聲檢測斜入射方法和驗收要求按GB／T34019標準附錄G執(zhí)行，對比試塊內外表面V型開口槽深度為06mm，合格級別為I級。4922表面無損檢測技術要求表面檢測應當按照NB／T470134或NB／T470135的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為I級。4923記錄鍛件加工單位應做好無損檢測的原始記錄，準確詳細的填發(fā)報告，相關報告和資料應在超高壓儲罐設計使用年限內予以完整保存。410試驗方法鍛件的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法匯總于表6。表6檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法（不包含復驗）序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法合格指標共11頁第5頁橫波／級波超聲檢測，其他發(fā)壓無件應當進行100％的直探頭縱波超聲檢測。加工完成后對筒體和其他受壓元件外表面進行100％表面檢測，優(yōu)先采用磁粉檢測。492檢測技術要求4921超聲檢測技術要求（1）直探頭縱波檢測按NB／T470133標準執(zhí)行，驗收應當符合以下要求：a）筒體及主要受壓元件超聲波檢測靈敏度為Φ2mm當量直徑；b）筒體不允許有大于Φ3mm當量直徑的單個缺陷或者大于等于Φ2mm當量直徑缺陷密集區(qū)存在，由缺陷引起的底波降低量BG/BF≤6dB,，在距離筒體內表面或開孔部位邊緣50mm范圍內不允許有大于或者等于Φ2mm當量直徑單個缺陷存在；c）其他主要受壓元件不允許有大于Φ3mm當量直徑的單個缺陷。注：缺陷密集區(qū)，指當熒光屏掃描線上相當于50mm的聲程范圍內同時有5個或5個以上的缺陷反射信號，或者在50mmx50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內有5個或5個以上缺陷反射信號。（2）筒體軸向超聲橫波檢測按NB／T470133標準附錄E執(zhí)行，對比試塊內表面V