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附件2技術(shù)要求（一）總體要求（1）具有壓裂作業(yè)操作規(guī)程、設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程。（2）壓裂總體要求1作業(yè)設(shè)備技術(shù)條款11使用年限須在6年以內(nèi)，頁巖氣區(qū)域的單臺壓裂設(shè)備作業(yè)能力須為2500HHP及以上，禁止配置液壓壓裂車。致密氣區(qū)域單臺壓裂設(shè)備作業(yè)能力須滿足2500HHP及以上，禁止配置液壓壓裂車。作業(yè)的壓裂設(shè)備應(yīng)符合中國石油集團資質(zhì)管理辦公室資質(zhì)評價中心發(fā)布的《油氣田技術(shù)服務(wù)隊伍資質(zhì)評估規(guī)范第6部分：壓裂隊伍設(shè)備評估》的相關(guān)設(shè)備評估要求，作業(yè)前須經(jīng)由中國石油集團資質(zhì)管理辦公室資質(zhì)評價中心進行壓裂設(shè)備評估工作并取得評估報告。12主要作業(yè)設(shè)備（壓裂泵注、混砂、儀表設(shè)備）技術(shù)、性能參照或相當(dāng)于四川寶石機械專用車有限公司、中石化四機石油機械有限公司、煙臺杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司、三一石油智能裝備有限公司、山東科瑞油氣裝備有限公司、科昊公司等生產(chǎn)。配置滿足作業(yè)要求高低壓管匯、砂罐、液罐等輔助配套設(shè)備。配置滿足作業(yè)要求的壓裂井口、井口操作平臺和指揮中心、加油設(shè)備。提供設(shè)備設(shè)施的安全防護措施（含高壓擋板、高壓管匯纏帶、防雷裝置等）、消防設(shè)施設(shè)備（包含柴油機防火物理隔板、防凍液稀釋、滅火器、消防水龍帶等）。壓裂泵注設(shè)備配有防火措施（包括但不限于防凍液稀釋、隔離擋板、橡膠管防護隔離等）。13車輛按期檢（審）驗合格。14車輛交強險、商業(yè)險已繳納并在有效期內(nèi)。15壓裂管匯必須滿足API6A、API16C標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。（1）大通徑壓裂管匯要求：進口品牌為FMC或國際同等性能知名品牌；國產(chǎn)品牌為中油技服或下屬企業(yè)采購中標(biāo)品牌，性能參照或相當(dāng)于SJ(中石化四機石油機械有限公司)、JEREH(煙臺杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司)、DOUSON(蘇州道森鉆采設(shè)備股份有限公司）、鑾（建湖縣鴻達閥門管件有限公司）等品牌。（2）由壬式壓裂管匯要求：進口品牌為FMC、SPM、HALLIBURTON或國際同等性能知名品牌；國產(chǎn)品牌為中油技服或下屬企業(yè)采購、租賃中標(biāo)品牌，性能參照或相當(dāng)于SJ(中石化四機石油機械有限公司)、JEREH(煙臺杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司)、DOUSON(蘇州道森鉆采設(shè)備股份有限公司）、鑾（建湖縣鴻達閥門管件有限公司）等品牌。16泄壓及投球裝置使用使用遠程控制裝置。17消防、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化等相關(guān)輔助設(shè)備清單，清單內(nèi)容齊全。18設(shè)備的基礎(chǔ)管理資料齊全有效，包括設(shè)備臺賬、技術(shù)檔案、維修保養(yǎng)記錄、運轉(zhuǎn)記錄、維護保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程、儀器儀表檢測報告、高壓管匯第三方檢測報告。19作業(yè)單位使用所有產(chǎn)品應(yīng)按照用戶企業(yè)相關(guān)“四新”管理規(guī)定開展評審?fù)ㄟ^后方能使用。2作業(yè)設(shè)備基本要求21應(yīng)能適應(yīng)作業(yè)環(huán)境溫度-29℃～+45℃，作業(yè)環(huán)境濕度小于95%。寒冷地區(qū)作業(yè)時，控制系統(tǒng)、潤滑油箱和液壓油箱等應(yīng)配備加熱裝置。22設(shè)備應(yīng)配置維保所需要的操作平臺、工作梯。23暴露的運動部件及高溫部件應(yīng)配置安全防護裝置；可能導(dǎo)致人員傷害的部位應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識。24橡膠管線安裝防磨保護套。25設(shè)備應(yīng)配置必要的照明系統(tǒng)。26房體、控制箱、儀表箱及其它有電氣元件的箱體具有良好的密封性能，有防雨水、防風(fēng)沙、防震動措施。27設(shè)備應(yīng)配置必要的滅火器。28低壓由壬接口扣型應(yīng)使用FIG206,高壓由壬接口140MPa扣型應(yīng)使用FIG2002。3投標(biāo)設(shè)備應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)ISO9001《質(zhì)量管理體系要求》GB/T24001《環(huán)境管理體系要求及使用指南》GB/T28001《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB50798《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》GB1589《汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》GB7258《機動車運行安全技術(shù)條件》GB/T9417《汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則》GB/T7935《液壓元件通用技術(shù)條》件GB/T3683《橡膠軟管及軟管組合件鋼絲編織增強液壓型規(guī)范》SY/T7015《固井壓裂柱塞泵》SY/T7334《石油天然氣鉆采設(shè)備混砂設(shè)備》SY/T5211《石油天然氣鉆采設(shè)備壓裂成套設(shè)備》SY/T7086《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備壓裂泵送設(shè)備》JB/T5943《工程機械焊接通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T6270《石油鉆采高壓管匯件的使用與維護》4壓裂泵注設(shè)備要求41設(shè)備之間應(yīng)能本地控制、聯(lián)網(wǎng)通信、遠程集中控制。42設(shè)備應(yīng)配置有獨立超壓保護系統(tǒng)。43設(shè)備應(yīng)配置聲光報警裝置。44設(shè)備宜配置不銹鋼閥箱和長壽命易損件。45設(shè)備應(yīng)配置盤泵工具、檢泵工具及工具箱。46設(shè)備低壓管匯應(yīng)設(shè)置吹掃接口，采用傾斜式設(shè)計和布局，接口通徑宜為4in，應(yīng)配置供液壓力傳感器。47壓裂泵排出接口通徑應(yīng)為3in。48每2臺設(shè)備配置1套遠程操作控制箱，每臺設(shè)備應(yīng)配置控制線纜和線纜卷盤，線纜長度不小于50m。49柱塞泵動力端潤滑系統(tǒng)應(yīng)使用齒輪泵，柱塞盤根潤滑系統(tǒng)采用電驅(qū)脂潤滑泵。5混砂設(shè)備要求51最大排量大于等于20m3/min。52應(yīng)有本地控制和遠程控制功能，所有作業(yè)參數(shù)應(yīng)能遠程傳輸。53吸入、排出離心泵為機械密封，最大排出壓力不小于05MPa。54混合攪拌罐、管匯系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。55吸入和排出管匯可通過閥門互換，有獨立直通管匯。56吸入管匯、排出管匯應(yīng)各配置1個流量計。57吸入泵到混合攪拌罐配置不銹鋼蝶閥及伺服系統(tǒng)1套。58操作控制室配置LED照明、冷暖空調(diào)和座椅。59所有儀表應(yīng)為公/英制，可隨意切換。510控制系統(tǒng)應(yīng)具備三種可切換的模式和三種自動功能：手動控制模式，自動控制模式，網(wǎng)絡(luò)自動控制模式；自動砂濃度控制功能，自動化學(xué)添加劑控制功能，自動液位控制功能。511吸入離心泵額定排量不小于20m3/min（介質(zhì)為清水）。