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教師宿舍采購項目需求序號采購內容技術參數(shù)單位數(shù)量1教師松木床規(guī)格：長2000mm×寬1200mm×床尾離地高450mm（床頭離地高900mm）。主要材質：架子基材采用松木制作，做好脫脂、防腐處理，雙四面刨光，床頭靠背高度大于等于400mm,，四周邊角做弧形磨邊，倒角處理。鏈接五金10mm六角螺絲組裝。床板根據床實際空間制作。材質：采用杉木板,厚度≥16mm，寬度≥150mm，正反雙面拋光，經干燥、防腐、防蛀處理，板底加固5根40×30mm杉木條為支撐點，制作牢固可靠,雙面平整。結構合理，標準統(tǒng)一，色差一致，整體美觀，牢固耐用。整體選材、工藝及制作要求；所有板材需經高溫殺菌、脫脂、軟化纖維處理，實木材料無裂縫、腐朽材、樹脂囊、死節(jié)、孔洞、夾皮和樹脂道；木材含水率為8-12%，外觀色澤統(tǒng)一，色差基本一致；所有接合口須打膠粘合，所有拼板接口需沿徑向450使用環(huán)保粘合劑（無酫淀粉膠）強力拼合；材料打磨：P180、P240、P320；拋光：P450加網砂320＃、450＃；油漆為清水漆（無色），兩道底漆，兩道面漆，硬度統(tǒng)一，厚度均勻。所有板材必須達到國家環(huán)保標準。張942棕床墊高：50㎜寬：1200㎜長：2000㎜，針織透氣面料環(huán)保椰棕舒適無塌陷張943教師衣柜規(guī)格：長800mm×寬500mm×高2000mm1、主要材料：板材為實木多層板制作，厚度不低于17mm，背板采用5mm厚雙飾面同色多層板，達到E1級環(huán)保等級，每個衣柜分為上下兩層，下層衣柜中設有直徑為19mm圓管×15mm不銹鋼掛衣桿。2、家具板材經烘干、殺菌、殺蟲處理，保證材料不會變形生蟲，不帶有毒氣體，達到國家標準；3、木制材質、工藝流程：（1）木質板材符合國家環(huán)保要求（E1級及以個94上），顏色自選。（2）封邊工藝：采用PVC封邊條，經優(yōu)質膠粘劑封邊而成，確保平整、不脫膠開裂。（3）五金配件：柜體采用二合一扣件或三合一扣件固定連接，采用優(yōu)質液壓鉸鏈，高檔拉手，家具底部帶有防潮腳墊。（4）飾面材料：采用三聚氰胺浸漬膠膜紙4床頭柜規(guī)格：≥400mm×380mm×420mm基材全部采用松木制作，經過脫脂、防腐處理，板厚≥16mm，全部按榫卯結構標準進行設計。個945閱覽桌規(guī)格：≥1200*600*750mm1基材：采用多層板，板厚≥16mm，符合國際E1級標準，堅固耐用；框架采用優(yōu)質實木，堅固耐用。2油漆：采用優(yōu)質水性油漆（面漆、底漆），五底三面工藝、漆面透明度高，硬度、耐磨性好，符合GB18581-2020《木器涂料中有害物質限量》；3五金配件：選用優(yōu)質品質五金配件，均經過酸洗、磷洗等防銹處理。張946閱讀椅規(guī)格：常規(guī)尺寸1框架：采用實木水曲柳2油漆：采用水性油漆（面漆、底漆），五底三面工藝、漆面透明度高，硬度、耐磨性好，符合GB18581-2020《木器涂料中有害物質限量》；3五金配件：選用優(yōu)質品質五金配件，均經過酸洗、磷洗等防銹處理。4海綿：采用高彈阻燃海綿。5腳墊：采用尼龍腳墊6飾面：采用優(yōu)質西皮軟包張94三、參數(shù)要求競價人須提供以下產品原材料及成品具有CAM和CNAS資質的第三方檢測機構出具的檢測報告佐證，檢測報告須符合以下要求：1原材料檢測報告（實木多層板）：根據GB/T9846-2015《普通膠合板》、、JC/T2039-2010《抗菌防霉木質裝飾板》、GB18580-2017《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》、GB/T39600-2021《人造板及其制品甲醛釋放量分級》標準，且參數(shù)符合：甲醛釋放量（氣候箱法）：未檢出；密度≥069g/cm3，板內密度偏差：（-040~066）%，含水率≤78%，2h吸水厚度膨脹率≤12%，內膠合強度≥12MPa，表面膠合強度≥15MPa，靜曲強度≥45MPa，彈性模量≥6000MPa，握螺釘力：板面≥1400N，板邊≥900N；揮發(fā)性有機化合物（72h）：苯、甲苯、二甲苯、TVOC均未檢出；抗菌性能:對抗菌類檢測≥10種菌類（報價時提供第三方檢測機構出具的具有CMA或CNAS標識的“實木多層板”檢測（驗）報告復印件并加蓋制造商公章，簽訂合同時提供材料現(xiàn)場核對，不符合則作廢標處理）。2原材料檢測報告（PVC封邊條）：根據QB/T4463-2013《家具用封邊條技術要求》、GB/T4615-2013《聚氯乙烯殘留氯乙烯單體的測定氣相色譜法》標準，且參數(shù)符合：1）塑料封邊條外觀：邊緣直線度（長度方向邊緣凹形度SMAX）≤05mm/m；耐干熱：應無龜裂、無鼓泡；耐磨性（磨30r后）：無露底現(xiàn)象；耐開裂性（耐龜裂性）≥1級；耐老化性：無開裂；耐冷熱循環(huán)性：無龜裂、無鼓泡、無變色、無起皺；耐光色牢度（灰色樣卡）≥4級；可遷移元素（可溶性重金屬）：（鉛、鎘、鉻、汞、砷、鋇、銻、硒）未檢出；鄰苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和DIDP的總量）：未檢出；多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚、氯乙烯單體：未檢出。（報價時提供第三方檢測機構出具的具有CMA或CNAS標識的“PVC封邊條”檢測（驗）報告復印件并加蓋制造商公章，簽訂合同時提供材料現(xiàn)場核對，不符合則作廢標處理）。3原材料檢測報告（水性面漆）：根據HJ2537-2014《環(huán)境標志產品技術要求水性涂料》；GB/T23999-2009《室內裝飾裝修用水性木器涂料》；GB/T23991-2009《涂料中可溶性有害元素含量的測定》；GB18581-2020《木器涂料中有害物質限量》；GB/T23990-2009《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的測定氣相色譜法》；GB/T21604-2022《化學品急性皮膚刺激性/腐蝕性試驗方法》、HG/T3950-2007《抗菌涂料》、GB/T6742-2007《色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)》、GB/T35602-2017《綠色產品評價涂料》標準，且參數(shù)符合：有害物質限量：甲醛含量:未檢出；VOC含量色漆:未檢出；總鉛含量:未檢出；可溶性重金屬含量（鎘、鉻、汞,均未檢出）；苯系物總和含量（限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯））:未檢出。揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量:未檢出。乙二醇醚及醚酯總和含量未檢出，烷基酚聚氧乙烯醚總和含量未檢出，鹵代烴未檢出。硬度（擦傷）≥5H，附著力≤0級，耐水性、耐堿性、耐醇性、耐污染性無異常；耐劃傷性、耐污染性（標準要求：未劃傷，無異常）符合要求，耐干熱性≤1級，急性皮膚刺激性/腐刨性試驗:無刺激性，工業(yè)涂料中有害物質限量（鹵代烴）:未檢出；涂料中可溶性有害元素含量:銻（Sb）、砷(AS)、鋇(Ba)、鎘(Cd)、鉻(Cr)、鉛(Pb)、汞(Hg)、硒(Se)均未檢出。抗菌性能:對抗菌類檢測≥10種菌類，且抑菌率均≥9995%；彎曲試驗≤1mm；重金屬元素含量:六價鉻(Cr)、砷(As)、鋇Ba、硒Se、銻Sb、鈷(Co)均未檢出。（報價時提供第三方檢測機構出具的具有CMA或CNAS標識的“水性面漆”檢測（驗）報告復印件并加蓋制造商公章，簽訂合同時提供材料現(xiàn)場核對，不符合則作廢標處理）。4原材料檢測報告（水性底漆）：根據HJ2537-2014《環(huán)境標志產品技術要求水性涂料》；GB/T23999-2009《室內裝飾裝修用水性木器涂料》；GB/T23991-2009《涂料中可溶性有害元素含量的測定》；GB18581-2020《木器涂料中有害物質限量》；GB/T23990-2009《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的測定氣相色譜法》；GB/T21604-2022《化學品急性皮膚刺激性/腐蝕性試驗方法》、HG/T3950-2007《抗菌涂料》、GB/T6742-2007《色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)》、GB/T35602-2017《綠色產品評價涂料》標準，且參數(shù)符合：有害物質限量：甲醛含量:未檢出；VOC含量色漆:未檢出；總鉛含量:未檢出；可溶性重金屬含量（鎘、鉻、汞,均未檢出）；苯系物總和含量（限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯））:未檢出。揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量:未檢出。乙二醇醚及醚酯總和含量未檢出，烷基酚聚氧乙烯醚總和含量未檢出，鹵代烴未檢出。硬度（擦傷）≥5H，附著力≤0級，耐水性、耐堿性、耐醇性、耐污染性無異常；耐劃傷性、耐污染性（標準要求：未劃傷，無異常）符合要求，耐干熱性≤1級，急性皮膚刺激性/腐刨性試驗:無刺激性，工業(yè)涂料中有害物質限量（鹵代烴）:未檢出；涂料中可溶性有害元素含量:銻（Sb）、砷(AS)、鋇(Ba)、鎘(Cd)、鉻(Cr)、鉛(Pb)、汞(Hg)、硒(Se)均未檢出。抗菌性能:對抗菌類檢測≥10種菌類，且抑菌率均≥9995%；彎曲試驗≤1mm；重金屬元素含量:六價鉻(Cr)、砷(As)、鋇Ba、硒Se、銻Sb、鈷(Co)均未檢出。（報價時提供第三方檢測機構出具的具有CMA或CNAS標識的“水性底漆”檢測（驗）報告復印件并加蓋制造商公章，簽訂合同時提供材料現(xiàn)場核對，不符合則作廢標處理）。5原材料檢測報告（三合一連接件）：根據GB/T3325-2024《金屬家具通用技術條件》、GB/T28203-2011《家具用連接件技術要求及試驗方法》、QB/T3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、GB/T10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》、QB/T3826-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法》、QB/T3827-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法乙酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T3828-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法》標準：且參數(shù)符合：力學性能：三合一偏心連接件偏心體抗壓強度（抗壓強度）≥240N，三合一偏心連接件預埋螺母抗拉強度（抗拉強度）≥550N，三合一偏心連接件中連接螺桿螺紋與預埋螺母的抗拉強度（抗拉強度）≥700N；中性鹽霧（NSS）200h、乙酸鹽霧（ASS）200h、銅鹽加速乙酸鹽霧（CASS）試驗200h均達到金屬鍍(涂)層本身的耐腐蝕等級:10級;金屬鍍(涂)層對基體的保護等級:10級；沖擊高度≥600mm,應無剝落、裂紋、皺紋，附著力≥0級（報價時提供第三方檢測機構出具的具有CMA或CNAS標識的“三合一連接件”檢測（驗）報告復印件并加蓋制造商公章，簽訂合同時提供材料現(xiàn)場核對，不符合則作廢標處理）。6原材料檢測報告（緩沖導軌）：根據GB/T3325-2024《金屬家具通用技術條件》、QB/T2454-2013《家具五金抽屜導軌》、QB/T3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、GB/T10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》、QB/T3826-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法》、QB/T3827-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法乙酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T3828-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法》標準，且參數(shù)符合：垂直向下靜載荷(300N)、水平側向靜載荷(150N)、猛開、猛關、抽屜導軌組件底部變形、抽屜導軌組件結構強度均符合要求(標準要求：a)、所有組件或連接件不應斷裂損壞;b)、通過手觸壓證實，用于緊固的組件不應松動;c)、所有零部件不應有影響正常運行的變形或磨損;d)、五金連接件不應松動;e)所有組件的功能不應損害:f)、抽屜導軌及其組件不應分離。)；耐久試驗前推力≤101N、耐久試驗前拉力≤22N、耐久試驗后推力≤130N、耐久試驗后拉力≤20；垂直向下靜載荷(200N)、水平側向靜載荷(100N)、耐久性(300000次)、下沉量、拉出安全性(標準要求：a)、所有組件或連接件不應斷裂損壞;b)、通過手觸壓證實，用于緊固的組件不應松動;c)、所有零部件不應有影響正常運行的變形或磨損;d)、五金連接件不應松動;e)所有組件的功能不應損害:f)、抽屜導軌及其組件不應分離。