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技術(shù)要求一、設(shè)備要求：★1提供全自動(dòng)油套管電鍍生產(chǎn)設(shè)備：其中（1）內(nèi)外壁拋丸機(jī)至少提供1臺(tái)，（2）兩工位鋼管外壁拋丸機(jī)至少提供1臺(tái)，（3）電鍍母液槽至少提供1臺(tái)，（4）接箍擰接機(jī)至少提供1臺(tái)，（5）φ48-φ178環(huán)保全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線至少提供1部。（提供設(shè)備照片、銘牌、購(gòu)置發(fā)票，提供資料需清晰可辨）★2提供油套管電鍍檢驗(yàn)設(shè)備：其中（1）手持式光譜測(cè)量?jī)x至少提供1臺(tái)，（2智能電解測(cè)厚儀至少提供1臺(tái)，（3）電化學(xué)分析儀至少提供1臺(tái)，（4）水質(zhì)溶液成分快速分析儀至少提供1臺(tái)，并保證設(shè)備完好。（提供設(shè)備照片、銘牌、購(gòu)置發(fā)票，提供資料需清晰可辨）二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及性能指標(biāo)：GB/T2281《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T5270《金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述》GB/T6461《金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)》GB/T7692《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB/T92532《石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)》GB/T9790《金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》GB/T12334《金屬和其他非有機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則》GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17721《金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵試劑試驗(yàn)》GB/T19830《石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管》SY/T0039《管道防腐層化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》SY/T0407《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》Q/SHCG18010《普通套管和油管采購(gòu)技術(shù)規(guī)范》JB/T7901-1999《金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法》鍍層防腐油管技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀管體應(yīng)無(wú)明顯彎曲，表面有光澤且均勻一致，無(wú)裂紋、起泡、分層和結(jié)瘤等缺陷目測(cè)外表面，內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)表面2鍍層厚度≥20μmGB/T123343螺紋檢測(cè)符合GB/T92532及Q/SHCG18010要求Q/SHCG180104機(jī)械性能符合GB/T19830及Q/SHCG18010要求Q/SHCG180105鍍層結(jié)合強(qiáng)度（磨、鋸試驗(yàn)）鍍層應(yīng)無(wú)氣泡和脫落現(xiàn)象GB/T52706鍍層附著力（熱震試驗(yàn)）加熱至300℃,保溫1h，在室溫水中淬火，鍍層應(yīng)無(wú)裂紋、起泡或脫落GB/T52707鍍層附著力（拉力法）將試樣制成標(biāo)準(zhǔn)板條，對(duì)其施加拉伸應(yīng)力直至斷裂，斷口附近不應(yīng)有覆蓋層從基體金屬上明顯脫落的現(xiàn)象GB/T52708鍍層孔隙率數(shù)≥8級(jí)應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)GB/T177219靜水壓試驗(yàn)符合GB/T19830要求GB/T19830吐哈井下作業(yè)公司2025年8月2日