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附件1質(zhì)量技術(shù)要求及方案1編檢測追溯號；宏觀檢查；功能檢測；內(nèi)窺鏡檢測；壁厚檢測（超聲波測厚），直管每米5個截面（20個點）、50型活動彎頭5個截面（20個點）、10型活動彎頭6個截面（24個點）、閥門和各類接頭以球面端檢測1個截面（4個點）；2合格部件維護保養(yǎng)；表面打磨、清洗；無損檢測（熒光磁粉）；本體不合格的產(chǎn)品維修裝配；對裝配產(chǎn)品做靜水密封試壓（試驗壓力為額定工作壓力）；3出具檢測報告（宏觀檢測、無損檢測、靜水密封試壓）；4檢驗過程中有一項不合格且無法整改合格，則該部件判定為不合格，其它的檢測項目不再進行檢測；5對檢測合格的承壓管匯產(chǎn)品，對其維護保養(yǎng)。對在檢測過程中密封試壓滲漏的承壓管匯產(chǎn)品（活動彎頭、旋塞閥、安全閥、單流閥等），可以對其解體維修，更換新的修理包，重新裝配后再做靜水密封試壓，直到其合格；6對停止使用的承壓管匯產(chǎn)品，可以對其解體檢測，對本體檢測合格，重新裝配后再做靜水密封試壓，直到其合格。對修復合格的產(chǎn)品，出具檢測報告（無損檢測、靜水密封試壓），用戶可以投入生產(chǎn)使用；7檢測維修地點：由承攬方到甲方指定地點完成高壓管匯設施維修任務，人員食宿費、交通費等費用由承攬方承擔；8設備設施送廠維修時，甲方安排人員駐廠監(jiān)修，記錄更換材料、配件的數(shù)量，并對配件質(zhì)量、修理工藝及標準進行把關。9提供修理技術(shù)數(shù)據(jù)、修理工藝、質(zhì)檢參數(shù)及試車驗收數(shù)據(jù)資料及相關技術(shù)報告一套。10設備設施大修出廠后，自使用時間起計，質(zhì)保期為一年。1）SY/T6270《石油鉆采高壓件管匯的使用、維護、維修與檢測》；2）JB/T4730《承壓設備無損檢測》；3）GB/T18182《金屬壓力器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法》；4）TSGZF001《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。5）執(zhí)行標準以最新發(fā)布的為準?！?1有2部以上的移動試壓裝置（標段1），試壓裝置的安裝使用不得涉及吊裝作業(yè)。（提供設備照片、購置發(fā)票及車輛行駛證）★12承諾能夠同時提供三支作業(yè)隊伍保障生產(chǎn)（提供承諾函）。