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一、設(shè)備名稱及數(shù)量11設(shè)備名稱：涂裝生產(chǎn)線12設(shè)備數(shù)量：1條二、用途該生產(chǎn)線主要用于鐵路貨車整車的噴漆、烘干，配套相關(guān)環(huán)保設(shè)施，漆霧及廢氣經(jīng)處理后達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。三、技術(shù)規(guī)格及要求31使用環(huán)境311供電電源：工作電壓：380V(±15%）、頻率：50Hz(±1%）312環(huán)境溫度：-10℃~45℃313相對濕度：≤95%314風(fēng)壓：04~05Mpa315使用環(huán)境：噴漆廠房內(nèi)32設(shè)計(jì)依據(jù)321涂裝作業(yè)安全性方面符合：《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514－2023）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14443－2007）322涂裝作業(yè)衛(wèi)生性方面符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)（GBZ1－2010）323環(huán)保方面符合：《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297－2022）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50087－2013）324電氣設(shè)計(jì)符合：《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（G50058－2014）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50052-2009)；《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054-2011)；《電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50062-2008)；《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217-2007)；《儀表配管、配線設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG/T20512-2000)；四、總體要求41對現(xiàn)有一套電烘干室進(jìn)行改造，采用電加熱方式。42對現(xiàn)有兩套燃?xì)夂娓墒已h(huán)管道耐高溫過濾器進(jìn)行更換。43更換現(xiàn)有兩套噴漆室升降式工作臺。44對兩套噴漆室室外排風(fēng)箱、排風(fēng)管進(jìn)行改造、更換。45對兩套噴漆室、烘干室大門進(jìn)行改造。46對兩套噴漆室照明系統(tǒng)進(jìn)行改造。47對兩套噴漆室頂棉進(jìn)行更換。48對兩套噴漆室4臺送風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換。49調(diào)漆間進(jìn)行升級更新(3套)。410設(shè)備安全等各項(xiàng)性能滿足國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足WJ202612《兵器行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評第2部分：機(jī)械光電制造企業(yè)》中涂裝作業(yè)場所考評標(biāo)準(zhǔn)要求，見附表一。五、具體要求51對一套電烘干室改造加熱方式采用電加熱方式，通過電熱管通電發(fā)熱產(chǎn)生熱能，與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱傳遞后再通過耐高溫引風(fēng)機(jī)和循環(huán)管道，把熱空氣輸送到烘干室內(nèi)加熱工件，通過循環(huán)往復(fù)加熱空氣，使烘干室內(nèi)達(dá)到所需溫度。熱風(fēng)爐系統(tǒng)安裝于烘干室體頂部鋼平臺上。熱風(fēng)爐由加熱室體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、過濾裝置、鋼結(jié)構(gòu)平臺、溫度控制及電控系統(tǒng)部分組成。511加熱室體室體全部保溫壁板和頂板都采用復(fù)合巖棉保溫板。保溫板采用插口拼裝結(jié)構(gòu)，所有接縫間涂高溫密封膠（不能含硅酮），內(nèi)、外鋼板采用δ06彩涂板，中間填充100mm厚巖棉保溫材料，內(nèi)外鋼板與填充材料用膠整體壓制粘接成一體，整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。在一側(cè)設(shè)置人員檢修門，方便設(shè)備檢修及維護(hù)保養(yǎng)。512電加熱裝置加熱裝置采用間接加熱方式,電加熱裝置設(shè)置在室體內(nèi)部。加熱裝置采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲作為發(fā)熱元件，中間填充絕緣耐熱材料氧化鎂，管外纏繞不銹鋼散熱翅片，增加散熱面積，使發(fā)熱效率最大化并且延長使用壽命。所有加熱管均安裝在單元模塊式的抽屜上，便于抽出進(jìn)行檢查和維護(hù)，加熱器采用軟式接線，接線柱外設(shè)有可自由開啟的防護(hù)罩。513循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)等設(shè)備均放在烘干室體頂部鋼平臺上，采用整體嵌入式耐高溫風(fēng)機(jī)（防爆電機(jī)），風(fēng)機(jī)流量≥60000m3/h。514過濾裝置在熱風(fēng)爐引進(jìn)新風(fēng)口處須設(shè)有過濾裝置，采用初效過濾棉過濾。初級過濾材料主要技術(shù)指標(biāo)為：平均捕捉率（計(jì)算法）≥86%，容塵量≥620g/m2。514溫度控制及電控系統(tǒng)溫度控制采用自動控制的方式，在熱風(fēng)爐及烘干室內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，能將加熱爐、烘干室內(nèi)的溫度信號反饋給加熱裝置以調(diào)節(jié)供給的熱量，實(shí)現(xiàn)對烘干溫度的自動準(zhǔn)確控制，溫度自動顯示，自動超溫報警。為防止循環(huán)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障后，加熱裝置繼續(xù)工作，損壞換熱器及設(shè)備，在烘干室的供熱風(fēng)口須設(shè)有安全溫控儀。當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口溫度超過安全溫控儀設(shè)定溫度時，安全溫控儀能發(fā)出信號控制加熱器關(guān)機(jī)，從而起到超溫保護(hù)，并可發(fā)出聲光報警。515鋼結(jié)構(gòu)平臺平臺用于放置烘干電熱風(fēng)爐，平臺為焊接結(jié)構(gòu)，用方形鋼管作立柱，工字鋼型鋼作縱橫梁，槽鋼作加強(qiáng)筋，上設(shè)4mm花紋鋼板，堅(jiān)固平穩(wěn)，具有足夠支撐自身的強(qiáng)度和剛度。架臺四周設(shè)安全欄桿，并設(shè)有爬梯，以便于檢修。電烘干室排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在室體的頂部，排風(fēng)管道形式為矩形連體或圓形法蘭風(fēng)管，該管道連接至燃?xì)夂娓墒遗棚L(fēng)系統(tǒng)出氣口，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化處理后并入燃?xì)夂娓墒遗欧艧焽枧懦觥?16技術(shù)參數(shù)表：序號項(xiàng)目單位規(guī)格備注1熱風(fēng)爐型式間歇通過式2加熱能源電3加熱方式熱風(fēng)對流4送風(fēng)方式上送下回5烘干室尺寸（L*W*H）mm19000*6000*4500原有6油漆烘干時間min根據(jù)油漆可調(diào)整7升溫時間min≤608烘干溫度℃50～60